企業推行TPM管理步驟分享 。工廠企業在面對逐漸多樣化、專業化的生產設備，過去粗暴的設備管理模式已經不可行了。只有通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養維修管理體系，才能更好的發揮設備能力，消除浪費，實現精益生產。如果把公司比喻成一個人的話，TPM就是一種可以變外部輸血為內部造血的自我保健方式。通過TPM輔導可以有效地調動公司內部一切積極因素，改善一切不良，從而達到提升公司形象，增強公司市場競爭能力和應變能力的目的。

TPM管理實施步驟如下:

1、TPM管理準備階段: TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓;建立TPM推進機構，成立各級TPM推進委員會和專業組織;制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設定目標結果;制定TPM推進總計劃。

2、TPM管理引進實施階段︰制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，由專業指導小組協助改善;建立自主維修程序;做好維修計劃;提高操作和維修技能的培訓;建立設備初期的管理程序。

3、TPM管理鞏固階段:總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

企業推行TPM管理有哪些流程：

第一步：聘請或任命一位TPM協調員。負責培訓公司全體員工TPM知識，通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

第二步：構建TPM團隊，推行TPM。

組建時間：協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為已經形成第一批TPM團隊。

團隊構成：通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。

團隊領導：一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

團隊職責：是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。

執行關鍵：TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程很寶貴的成果之一。

以上就是對企業推行TPM管理步驟分享的介紹了，企業推行TPM主要是為了提高企業生產效率、產品質量和服務水平，并生產控制成本。如果實施的好，對企業有積極作用。

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