精益生產與企業績效 。精益生產是管理學家對“世界汽車之王”豐田公司進行深入研究后總結出的一種現代化企業管理方式.本文從精益生產理論的定義入手,深入剖析其基本特征,并從調整勞資關系、隨時處理問題。那下面我們就來看看精益生產與企業績效的關系吧？

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

企業績效：企業績效是指一定經營期間的企業經營效益和經營者業績。企業經營效益水平主要表現在盈利能力、資產運營水平、償債能力和后續發展能力等方面。經營者業績主要通過經營者在經營管理企業的過程中對企業經營、成長、發展所取得的成果和所做出的貢獻來體現。

精益生產與企業績效 ：

精益生產的特征：精益生產管理方式的基本特征包括：產品面向客戶、管理以人為本、精簡組織機構、團隊并行設計、及時生產供貨、零缺陷的生產。其中，團隊并行設計是工作方法，及時生產供貨是庫存管理和產品供貨方式，零缺陷生產是目標。

精簡組織機構，是指企業內部管理組織要合理有效，避免人員、機構冗余。管理組織橫向上要突破部門局限，縱向上要精簡層級管理，實行分布式平行化組織管理。生產車間使用高自動化加工設備，縮減非直接參與生產人員數量，實現每位參與生產的人員都能帶來產品增值。同時，提高物流配送效率，縮短產品從生產車間到客戶手中的時間，盡可能降低庫存，甚至保證零庫存狀態下生產、銷售的順利周轉，減少庫存管理工作的人工、場所、設備成本。通過精簡組織機構，簡化生產環節的復雜性，同時保證產品的多樣化和高品質。

零缺陷的生產，是指在生產中拋棄“難免會犯錯”的觀念，追求“十全十美”，拒絕錯誤，把工作搞好。精益生產管理方式的目標不是“盡可能好”，而是“零缺陷”，即用低的成本產出好的質量，生產鏈無廢品，庫存產品和在產品數量低，產品品類多樣。雖然，對于生產企業來講，這樣理想化的生產目標幾乎不可能達成，但企業應始終以此為目標，矢志不渝，永遠保留企業的可提升空間。

精益生產方式下提升企業績效的途徑：

（一）調整勞資關系。

企業與員工之間的關系本就應該是唇齒相依的，在精益生產管理方式下，企業可以通過調整勞資關系籠絡員工，以達到提高企業績效的目的。例如，企業可以同員工簽訂長期限為終身的雇傭合同，入職員工均可以平等地享受公司福利，制定實施員工工資隨入職年限同步增長的薪資制度，即員工工作年限越長，工齡工資越高，且工齡工資差額隨入職年限逐年增大，員工離職帶來的直接經濟損失也就越大。通過這種薪資制度，將員工離職變成一種高風險高損失行為，以形成雙方長期穩定的雇傭關系。

（二）隨時處理問題。

企業采用精益生產管理方式，要求工人各司其職的基礎上掌握多種兼職技能，例如，組裝工人除了要了解組裝線上的操作流程，還要熟悉其他專職人員的工作，甚至要比專職專崗人員更出色，一旦生產線出現問題，任何一名工人都可以著手解決。

（三）依據訂單生產。

為提高企業產品的客戶滿意度，企業可以采用按訂單組織生產的方式，根據客戶的訂單需求來確定生產數量，同時安排生產計劃，以保證客戶在約定的交貨期限內收到符合期望值的產品。通過這種按單生產的方式，可以有效降低企業的庫存成本，有訂單時立即安排生產，無訂單時則不盲目備貨。

以上就是對精益生產與企業績效的介紹了。精益生產是一種企業管理方式，也是一種企業發展文化，還是一種企業生產思維。本文在分析精益生產管理方式特點的基礎上，對提升企業績效的有效途徑進行了深入探究，旨在切實提升企業的整體實力和核心競爭力。精益生產管理方式下，企業員工的工作效率得到有效提升，企業的生產效率和產品質量得到顯著改善，新技術新產品研發的周期逐漸縮短，整個生產環節更加有序更加順暢，產品缺陷和廢品率同步降低，這些都有利于企業抓住新契機發展壯大，顯著提升績效水平，并在發展的過程中定位好企業的經濟價值和社會價值。

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