精益生產與六西格瑪整合的必要性與可行性。精益生產和六西格瑪這兩種管理模式相比較，有很多共同之處，也有一些獨特的方面。精益生產側重于對企業文化的構建，使每個員工在工作當中都具備精益的思想，時時刻刻、想方設法、隨時隨地的節約時間人力成本；六西格瑪則更側重于對數據的無限追崇，通過利用統計學原理，對在企業當中的各個工種當中產生的各種數據進行分析，從而為決策者提供各方面改善的有效佐證，使得每個改善的原因更加具體化、清晰化、數字化，也給每個執行者更加堅定的信念和決心去做每個改善動作。

精益生產：

精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

六西格碼：

六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，從而實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。

精益生產和六西格瑪整合的必要性和可行性：

①六西格瑪管理是局部性的，精益生產理論的優點之一就是對整系統過程進行管理，這一點上可以為六西格瑪解決問題提供良好的項目框架，指引六西格瑪向更有價值改善的方向行走；

②精益生產依靠著專家人才的特有經驗，直截了當的解決問題，但這大多數只能僅限于現場的簡單問題，而對于復雜問題，精益生產的解決方式缺乏效率且浮于表面，缺乏對知識和結果的規范，很容易出現反彈。六西格瑪的管理方法對于復雜問題則更有效，在控制變異或者波動的同時，節約了成本，消除了浪費，而且六西格瑪管理中有很多有效的科學工具和方法，可以在規范的改善體系中進行一系列活動；

③一個改善項目的成敗，并不是找到問題并解決問題，而是改完后的控制變異和波動，其中控制變異的對象就是人、機、料、方法、測量和環境，很多情況下各種先進的想法都成功的在現實當中執行，但因為對變異控制不好，導致整個系統漸漸偏離軌道，導致了其他的問題再次發生。六西格瑪在控制波動方面有很多強大的質量工具，可以強有力的幫助精益生產項目當中發現的問題挖掘更深層次的原因，也可以幫助精益生產已經解決的問題有效的控制變異，保護勝利的果實；

④精益生產和六西格瑪管理的目的都是滿足客戶的需求，精 益生產中有很多分析客戶價值的工具，可以很好的為六西格瑪分析提供較為真實可靠的依據；

⑤從項目管理的模式上來看，精益生產是按照自上而下的模式進行，依靠廣大員工的努力，而六西格瑪管理，則更注重精英的作用。但任何一個改善項目甚至是團隊公司，想要成功必須依靠團隊當中的每一個人，而非僅僅是高層管理人員，精英和普通員工一起向著同樣的目標進行共同的合作，相互配合才能用不同的知識解決問題。

精益生產和六西格瑪管理的對比 ：

精益生產和六西格瑪相比較，有很多共同之處，也有些許各自獨特的方面：

①文化的異同 

精益生產的目標是“盡善盡美”，和六西格瑪追求近乎完美的質量目標都是相同的。但兩者起源不一樣，精益生產是來源于日本的文化，六西格瑪則是來源于美國的文化，東方文化強調以人為本，充分發揮人的積極主動性，而歐美文化則強調管理思路上的專業化，流程制定完善了，執行者只需要按照流程辦事就可以了。

②運作管理方式的異同 

兩者實施改善的方式都是參照PDCA質量環的方法，也都是基于整體流程上的改善。但精益生產是通過增值動作的不斷累積，來進行流程的改善，而六西格瑪則更側重于對管理模式的改良，并在DMAIC的循環下完成目標。

③過程投入的異同 

兩者都強調改善并不能一次性成功，好的改善應該是一個不停做自檢的閉環，以此不停的循環改善下去并無限接近目標。但精益生產采用的是持續的改善策略（Kaizen），通過不斷地提出Kaizen并解決，是整個團隊向著既定的目標前進，相對來說投入成本不高。而六西格瑪強調的是管理層面的突破進展，每個DMAIC項目都應該有其突破性的結果，這就意味著財政投入也較大。

④分析問題方式不同 

精益生產采用的是走動管理（Gemba Walk），在現場發現問題，并直截了當的解決問題。而六西格瑪強調的是對問題進行定量化分析，避免僅憑經驗去解決問題的同時，更能發現深層次的隱患和問題的根本原因。

⑤改良對象不同 

精益生產的敵人是浪費，通過消除過程中的浪費，節約成本，發揮資源的效率。而六西格瑪則更關注過程中的變異，通過減少過程波動來優化流程，精益生產它認為波動是產生浪費的主要途徑。

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