精益生產與六西格瑪管理整合的途徑。精益生產和六西格瑪都是企業重要的生產管理模式，推行這兩者是企業的一種重要的發展方式，但是很多的企業卻是不明白何為精益生產，何為六西格瑪。他們之間的區別在于什么地方。精益生產的提出基于日本的豐田生產方式，精益是對日本"豐田生產方式"的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。

六西格碼：六西格瑪是一種改善企業質量流程管理的技術，以“零缺陷”的完美商業追求，帶動質量大幅提高、成本大幅度降低，從而實現財務成效的提升與企業競爭力的突破。

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面的結果一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產與六西格碼的關系：

六西格瑪并非完全創新的管理理念，例如在六西格瑪的事件中結合了許多傳統技方法和工具，QFD、FMEA、SPC、MSA、DOE等，它們分別代表質量功能展開、失效模式及后果分析、統計過程控制、測量系統分析、實驗設計。六西格瑪6o基于許多先進理念以及實踐基礎，其精神的根本在于以流程為主導的對客戶的關注。DMAIC流程是六西格瑪改善方法的典型步聚，界定一量化一分析一改善一控制。

六西格瑪起源于20世紀80年代的摩托羅拉公司，在企業“節流”與“開源”方面，六西格瑪更加強調開源，通過提高客戶滿意度，來提高企業整體的競爭力。六西格瑪在企業中的展開需要高層推動的支持和推動，這也是六西格瑪項目負責人開展六西格瑪項目實施的前提。項目負責人也就是綠帶、黑帶成員，通常要借助外部力量進行培訓，然后再作為項目改進的推動者進入六西格瑪的項目執行中。

精益生產是豐田進一步發展了福特汽車的先進管理方法之后，總結出的一套以減少或消除浪費、降低成本的管理方式。精益生產作用于組織、管理以及用戶關系、產品開發等方面，通過人力、時間、空間資源的利用，兩’苷‘而與客戶間關系等流程中，精益生產將不能增加客戶價值得關注，在生產、組織運作與管理供方與客戶間關系等流程中，精益生產將不能增加價值的部分定義為浪費，它主要包括過度庫存、過剩生產、不必要的材料與運輸、不必要的動作、工序前等待以及多次加工處理及產品缺陷浪費。精益生產在汽車、航天、制造食品等領域有著廣泛的運用。

六西格瑪精神與精益精神的相同之處：

兩種精神在企業中的推廣需要基于推動者對其的態度，高層管理者的支持與關注是其成功的關鍵。

兩種精神都強調持續改進、減少浪費、提高效率。兩種精神的項目實施都以團隊的方式實施改善。

兩種精神都基于對客戶價值和需求的關注。兩種精神都能引發顯著的財務效果。基于兩者在以上的這些相同之處，六西格瑪在逐漸的發展中融合了精益精神，進一步延伸為精益六西格瑪管理。但精益六西格瑪并非兩者的簡單疊加，而是一種在促進與監督機制中的相互影響、相互滲透，以使在重點問題或者關鍵流程上產出效益的管理方式。后面將對精益六西格瑪做出詳細的闡述。

同時我們可以發現，精益精神所引發的精益生產在企業中的運用以及發展比六西格瑪要早很多，并且已經在很多企業中產生了重要影響。在關注兩者共同之處的同時，我們還可以發現,兩種精神或者管理方式在本質上有著很多不同。

精益生產與六西格碼整合途徑：

1)精益生產與六西格碼組織管理的整合

精益六西格瑪采用矩陣型組織結構；系統中有兩條線，一條是以各級價值流管理人員為主貫穿于業務流程中;一條以黑帶、綠帶等為線索貫穿于項目管理中，二者交叉結合,其中以第一條線為主，是時穩定的，人員也是全眠的，而第二條線中除了黑帶外其他是兼職的，黑帶、綠帶等人員的培訓必須凱蜻益理論的內容。精益六西格瑪中價值流級責任人必須由一名公司副總經理擔任(可以運作管理副總經理)，他同司時是六西格瑪管理的倡導者。

2)精益生產與六西格碼實施流程的整合

整合中需要在組織戰珞框架下把精益思想的精益原則與六西格瑪的DMAC結合起來。實施流程采用新的定義一次量一分析一改進一控制的流程，稱之為DMACIDMAC工定義階段需要進行戰略分析，利用精益思想定義的價值分析流程，在此框架下，結合六西格瑪定義階段的工具，定義改進項目;漢量階段把精益生產的價值流圖、時間分析技術與六西格瑪管理工具結合，認星過程管理現狀;分析階段運用六西格瑪技術和精益流動原則結合，分析變異和浪費，改進階段按流動和拉動為原，運甲兩種模式中的所有可以利傭用的工具對流程增加、重排、出余、簡化、合并，然后對具體流程穩定性和流放程能力改進;而是是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環對系統進行進一步完善。

3)精益生產與六西格碼工具的選擇

精益六西格瑪充分結合應用精益生產與六西格瑪的工具，不同階段主導工具的選擇可以參考圖。以上就是精益生產與六西格瑪管理整合的途徑的介紹了，要記住其次，精益生產和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯系，它們的實施都與PDCA的模式大同小異，這為兩種生產模式整合提供了基礎。再次，從操作層面分析，精益生產與六西格瑪管理盡管有許多不同，但它們并不是對立的。例和如文化方面，當今的管理都強調整合東西方文化，以有利于管理;培訓方式、統的改進方式等都是可以整合的。

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