7S管理的八大效用？7S管理是一個系統的管理方法，不僅僅是做好衛生工作，進行大掃除，而是應用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實行，達到提高員工素質目的，使員工革除馬虎之心，養成良好的習慣。所以很多企業都在實施7S管理，那么企業實施7S管理會對企業帶來哪些作用呢？

7S管理：7S管理起源于日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效管理。因為整理、整頓、清掃、清潔、素養、是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，第一個字母都為S,所以日本人稱之為5S。近年來，隨著人們對這一活動認識的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、節約(Save)、學習(Study)”等內容，分別稱為6S、7S、8S。

7S管理的八大效用：

1、7S管理-虧損為零﹝7S為很好的推銷員﹞7S管理在行業內被稱贊為干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮。

2、7S管理-不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生。

3、7S管理-浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作。

4、7S管理-故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、7S管理-切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、7S管理-事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；

7、7S管理-投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、7S管理-缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

以上就是對7S管理的介紹了，要知道企業實施7S管理不僅僅能提高生產效率，降低成本，還可以鍛煉和提高員工素質。我們在重視產品質量的同時，更應該重視現場管理和員工的行為質量，因為它是產品質量的基礎和保障，是實施精益管理的必經之路。

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