車間5S管理的流程及看板管理的原則。看板管理在現代企業中的推廣與應用 看板管理是通過看板的運行控制企業生產全過程的一種現代管理技術,是企業實施拉動式準時化生產的一種現代管理手段。而5S管理常常游走于車間生產，那是因為5S管理能夠把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理,對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的；這只是5S管理的其中之一的好處，都知道車間要實施5S管理那么我們就來看看車間5S管理的流程吧？

生產車間5S管理流程：

一、5S管理流程之整理

1、5S管理整理流程的主要活動

（1）根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類，即分為現場作業現用物料和暫時不用物料。

2、5S管理整理流程的標準要求

（1）除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現場。

（2）對作業需用物料必須設定限量，并與配送部門協調。比如一般情況下，只在現場儲放長不超過三日的原材料。

二、5S管理流程之整頓

1、5S管理整頓流程的主要活動

（1）對現場必需的物料，設定專門的陳放位置。

（2）對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

三、5S管理流程之清掃

1、5S管理清掃流程的主要活動

（1）對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

（2）沖洗、清除油漬。

（3）檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

四、5S管理流程之清潔

2、5S管理清潔流程的標準要求

（1）禁止在操作現場抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

（2）必須不定期地進行檢查，及時發現清潔保持所存在的問題，及時糾正。

五、5S管理流程之素養

1、5S素養流程主要的5S管理活動

（1）根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。

（2）讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束，全面遵守。

5S看板管理操作過程中應該注意以下六個使用原則：

5S看板管理原則一：沒有看板不能生產也不能搬運；

5S看板管理原則二：看板只能來自后工序；

5S看板管理原則三：前工序只能生產取走的部分；

5S看板管理原則四：前工序按收到看板的順序進行生產；

5S看板管理原則五：看板必須和實物一起；

5S看板管理原則六：不把不良品交給后工序

以上就是對5S管理的介紹了，只要車間做好了5S管理，那么就是為精益生產打下了一個良好的基礎，為后續企業開展精益生產打造了一個很好的平臺，這樣企業實施精益生產也會事半功倍。