什么是精益化生產？隨著社會的進步，企業中的管理也慢慢的從繁到簡，變得慢慢的精簡起來，而企業想要實現精益化管理，可以考慮實施精益生產，畢竟公司推行精益生產讓操作工序更簡單，讓員工工作效率變得更高，讓企業的使用成本費用變得更低，從而讓整個公司實現精益化生產，那么精益化生產到底是什么呢？我們一起來看看吧？

精益化生產：

精益化管理的概念：精益化管理就是組織經過整體思維、把握趨勢，有效運用較少的資源，做出正確的戰略抉擇。并通過高層管理者和利益相關者價值主張的重塑，高效至精、降損求益，達成組織戰略成長目標而進行的系統化、綠色化、持續性的設計、實施、評估、和改善的全員工作過程。

精益化生產是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程，而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。

精益化生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。

精益化生產核心：

1、精益生產追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、精益生產追求快速反應，即快速應對市場的變化。

企業為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、精益生產要企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、精益生產遵循人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、精益生產認為庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，

以上就是對精益化生產管理的介紹了，精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，精益生產能減少非直接生產人員；精益生產推行生產均衡化同步化，精益生產實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，精益生產實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。所以很多企業都想實現精益化生產，畢竟企業實施精益化管理會給企業帶來很多好處，還有可能向制造業強國靠齊呢？

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