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精益生產在企業中常見的問題。企業為什么要進行精益生產，在工廠中常常聽到的就是要讓企業的管理精益化，要實現精益生產，那么到底精益生產有什么好呢？一直都是很多管理者沒有搞明白的問題，在推行精益生產時也會遇到一些問題，那么我們就來看看企業在實施精益生產是常遇到哪些問題呢？希望對你有所幫助。
精益生產：精益生產，簡稱"精益"，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。
精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內的生產的各方面結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。
精益生產常遇到的問題：
1.管理人員對精益生產的觀念沒改變。
精益生產的相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的
2.企業推行精益生產急功近利
那種要求 ‘立竿見影” 短期內就 “大見成效” ，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的
3.企業推行精益生產沒找到好的切入點
找到一個好的導入精益生產的切入點，以容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
4.精益生產要樣板區先行
制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。
5.現場5S作業沒做好
5S 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產
6.實施精益生產過程遇到困難就停滯不前
“三個糗皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。
7.管理者認為精益生產的投入資金太多。
改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是好的方案。
8.企業實施精益生產缺乏整體配合
認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關。
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