精益生產的管理步驟。精益生產管理常常運用于制造業中，但是隨著精益生產的發展，很多企業實施精益生產都獲得了不少的好處，精益生產也開始運用于很多行業，那么企業是如何做精益生產的呢？企業實施精益生產的步驟又分為幾步呢？精益生產又是什么呢？我們一起來看看吧？

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡的生產管理方式。

精益生產步驟：

1、企業實施精益生產要選擇要改進的關鍵流程

要知道企業實施精益生產方式不是一蹴而就的，精益生產它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出精益生產的價值流程圖

精益生產的價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統

3、企業要持續開展精益生產研討會

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。

4、營造精益生產文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。

5、精益生產全面推廣

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

精益生產實施途徑：

（一）精益生產優化流程、提高效率。

（二）精益生產是關注帶有傾向性的問題和細節, 并著手加以解決。

（三）精益生產是加強以財務管理為中心的管理流程改造在全系統內推行全面預算管理等。

（四）精益生產完善制度、規范管理。

精益生產的五大管理原則：

1、精益生產價值觀原則：精益生產認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、精益生產價值流原則：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。

3、精益生產流動原則：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、精益生產拉動原則：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、精益生產盡善盡美原則：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

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