TPM管理活動的基本目標是什么？TPM管理又叫全員生產維護，TPM管理是以設備綜合效率為目標，TPM管理以全系統的預防維修為過程，TPM管理的目標就是提高設備管理效率。那么TPM管理活動的七大基本目標是什么呢？

TPM管理活動的目標是：提高設備綜合效率。

TPM管理:

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。

TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。"完美的質量需要完善的機器"，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

TPM管理事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。

TPM管理速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

TPM管理三要素：

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是:

1、TPM管理能提高工作技能:不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理能改進精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、TPM管理能改善操作環境:通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

以上就是對TPM管理的介紹了，企業如果想要讓TPM活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤:一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，從而企業的改善活動也以失敗告終。

其實很科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！