TPM管理如何促進企業的效率管理？TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產系統綜合效率極限化和追求生產設備零故障、零災害為目標的管理思想，那TPM管理如何促進企業的效率管理。TPM管理在企業中有用什么作用呢？

效率管理：它強調要以一切可行的效率標準來統一人們的思想，指導人們的行動，把效率作為管理活動的宗旨，放在工作的中心和突出位置，這種思想是效率管理的精髓所在。組織效率是研究管理組織的核心問題。只有不斷提高組織效率，才能提高各種組織的管理水準，推進組織的不斷發展。

TPM管理：

1、TPM管理事后維修-BM（故障維修）這是很早的維修方法，即故障后維修，不壞不修。

2、TPM管理預防性維護——PM（預防性維護）是基于檢查的維護。它利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，并有目的地消除隱患，從而避免和減少停機損失。

3、TPM管理改進維護——CM（糾正性維護）改進維護是指不斷使用先進的工藝方法和技術來糾正設備的一些缺陷和固有缺陷，提高設備的先進性、可靠性和可維護性，提高設備的利用率。

4、TPM管理維護預防——MP（維護預防）維護預防實際上是可維護性設計，提倡在設計階段認真考慮設備的可靠性和可維護性。

5、TPM管理生產維護——PM（productive maintenance）是以生產為中心，服務于生產的維護系統。它包含了上述四種維護方法的具體內容。

TPM管理如何促進效率管理：

1、TPM管理提高工作技能:不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、TPM管理改進精神面貌:精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、TPM管理改善操作環境:通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

TPM管理目標：

TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失:準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。

TPM的目標可以概括為四個"零"，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

TPM管理停機為零:指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理廢品為零:指由設備原因造成的廢品為零。"完美的質量需要完善的機器"，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。

TPM管理事故為零:指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會"機毀人亡"。

TPM管理速度損失為零:指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

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