車間6S管理內容是什么？車間中我們總是聽到說要推行6S管理，但是車間工廠推行6S管理的要點有哪些呢？車間工廠推行6S管理的內容又有哪些呢？工廠車間推行6S管理又有什么用處呢？能改變車間工廠什么現狀呢？車間6S管理的內容又是什么呢？我們一起來看看吧？6S管理究竟是怎樣的。

車間6S管理常出現的問題：

1、6S管理缺乏組織構架觀念

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

2、工作人員對6S管理的概念不清

物料組從無到有，車間物料如何管理，目前還沒有形成明確的管理制度和管理方法，涉及到的范圍也比較模糊。

3、管理人員的采購計劃不明

采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產部門進度和交期。

倉庫發放時手續不清，管理制度不健全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重損失。

4、對員工沒有明確的激勵機制

對于推行物料管理，班長要做哪些，線長要做哪些，主管要做哪些，做到什么樣的效果才算做好，做好了會怎樣，不好的又會怎樣。

工廠車間6S管理內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓（SEITON）——6S管理把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：6S管理讓工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——6S管理將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：6S管理穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——6S管理將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——6S管理讓每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

目的：6S管理培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 

目的：6S管理建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

以上就是對車間6S管理內容的介紹了，生產車間通過實施6S管理運動，6S管理使企業達到更高的生產及管理境界;高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高;效益好，員工生活富裕，6S人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的企業。

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