TPM管理應該如何行之有效的推進?TPM管理是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。TPM管理的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。以下是常見的TPM相關的問答，希望能幫助到你！在管理方面TPM(Total Productive Maintenance-全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。那么企業應該如何行之有效的推進TPM管理呢？

TPM的作用：

1.做好TPM就是搞好自主保全,減少設備故障。

2.做好“兩整三清”就是注重基本,維持現場良好的生產秩序。

3.做好“可視化”就是形成管理的氛圍,防止LOSS的發生。

4.做好“主題活動”就是培養解決主要矛盾或問題的能力,把影響內外顧客的因素降到很少。這是每個企業正常生產所期待的目標。

TPM的三個目的:

1.提高設備的綜合效率。

2.建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

3.樹立全新的企業形象。

TPM管理：

　一、TPM管理準備階段：

　　一步：選擇目標設備和生產線。瓶頸線、工程設備損耗大的項目，并且這個層級價值具有較高的項目。

　　二步：解決問題需要人力，所以二步是成立一個小的研究團隊。部門經理為領導（或科長，簡而言之，由部門負責人領導），需要技術、工藝、設計、生產部門來協調運作。

　　三步：把握虧損現狀。并了解損失的當前狀態，分析損失數據，收集目前沒有的數據。

　　二、TPM管理實施階段：

　　四步：完善主題，設定目標。根據目前的調查結果，選取一些問題，設定一個具有挑戰性的目標和完成時間，從零損失開始。

　　五步：制定計劃草案。形成分析和戰略草案，完善執行順序，落實計劃議程，高領導層審核。

　　六步：把握現狀的損失。改進分析，調查和使用所有的技術，如實驗和內在技術，改進草案的評估，并追求改進計劃，直到實現目標。

　　七步：改進實施。根據措施草案采取對策，必要時進行預算處理。

　　三、TPM管理檢查階段：

　　八步：確認當前現階段的效果。改進實施后，確認對每項損失的影響，如果影響不明顯，重新制定改進計劃。

　　四、TPM管理升級階段：

　　九步：固化、標準化。我們執行技術措施（防止返回原產地的實質性措施），并進行必要的標準化，例如操作標準和維護標準，并進行預防復發的教育培訓。

　　十步：橫向發展。進行了相同的生產線、項目、水平設備，并開展下一步生產線的選擇和改進活動。

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