TPM管理實現的九大基礎是什么?很多車間工廠都在實施TPM管理，因為TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益化的同時，實現費用消耗的合理化。那么企業實施TPM管理的九大基礎是哪九大呢？

一、TPM九大基礎：

第一、TPM基石——5S活動

◆5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎，是推行TPM階段活動前必須準備的工作前提，是TPM各支柱活動的基石。

第二、培訓支柱——“始于教育、終于教育”的教育訓練

◆教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推行不下去。

第三、生產支柱——制造部門的自主管理活動

◆TPM活動的成功在于能發動全員參與，能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。

第四、效率支柱——全部門主題改善活動和項目活動

◆全員參與的自主管理活動主要是要消滅影響企業的微缺陷，以及不合理現象，起到防微杜漸的作用。在TPM小組活動里按主題活動的方式進行，需要跨部門的可以組成項目小組進行活動。

第五、設備支柱——設備部門的專業保全活動

◆所有的產品幾乎都是從設備上流出來的，做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理是非常重要的，是企業必須面對的核心課題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，并通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是專業保全活動。

第六、事務支柱——管理間接部門的事務革新活動

◆TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理部門的支持，活動是不能持續下去的，而且事務部門通過革新活動，不但提高業務的效率，而且可以培養管理和領導的藝術，培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。

第七、技術支柱——開發技術部門的情報管理活動

◆沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發、技術部門的天職，能實現的可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。

第八、安全支柱——安全部門的安全管理活動

◆安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第8大支柱，并不是安全第八重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中。

第九、品質支柱——品質部門的品質保全活動

◆傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證優良的品質，更生產不出沒有缺陷的產品。這種事后管理活動與抓住源頭的事前管理的品質活動是不同的。

◆TPM培訓不是單純的提高生產量或減少設備故障的局部利益的活動，而是追求整體利益的綜合性藝術。決定推行TPM，就應將“把生產線員工培養成操作能手；把技術人員培養成各方面的專家”作為改善員工和企業體質的根本目標。

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