6S管理。在當今行業狀態不景氣的情況下，很多企業都面臨著嚴峻的考驗，很多的化工行業都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全（6S）管理，希望以此實現企業的復蘇，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何實施6S管理才能真正的讓企業走出現在所面臨的困境呢？

6S管理內容：

1、整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等;

2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條;并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂;

3、清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污;

4、清潔：維護清掃后的整潔狀態;

5、修養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，從而養成習慣;

6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

6S管理是現代工廠有效的現場管理理念和方法之一。想要全面推進6S管理工作，應該抓好以下幾個方面的工作：

一、是要強化組織保障，明確6S管理方針目標

要成立由企業主要領導牽頭的推行委員會，下設活動推行辦公室及推進小組，明確組織職責和委員的主要工作，并劃分責任區。要明確方針和目標，方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。目標的制定也要結合企業實際，要設定有預期期望的目標，便于活動過程中的成果檢查。

二、是要制定6S管理計劃方案，注重宣傳6S管理的教育

要擬定日程計劃作為推行及控制的依據，并收集相關資料和借鑒先進企業的成功做法。在此基礎上，制定6S活動實施辦法，制定活動評比和獎懲等相關方法及規定。同時，應做好形式多樣的宣傳報道，營造良好的輿論氛圍。

三、是要細化6S管理評分標準，嚴格考核獎懲

檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產現場。推行6S時可能會有各種不同的問題出現，企業要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

所以6S也得因地制宜，不同的企業在實施6S管理的同時也得結合自己的實際情況，不能按部就班的按照書本上的知識照本宣科一成不變，而應該把公司自身的實際情況良好地結合起來，這樣6S管理才能發揮它的用途。

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。除此之外推行6S管理還有哪些作用呢？

1、減少浪費

企業實施6S管理的目地之一就是減少生產過程的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面結企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理內容的實施可以達到效率提高、減少場場浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為了企業增加利潤。因此我們說6S管理是“節約能手”。

2、實施6S管理，有助于企業形象的提升。

因為整齊的清潔工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作，并能迅速提升企業的知名度，在同行中脫穎而出。因此，良好的現場管理是吸此顧客、增強客戶信心的廣告。此外，良好的形象一經傳播，就使6S管理企業成為其他企業學習的對象，因此我們完全可以說6S管理是“好的推銷員”。

3、標準化的有效推進

標準化是制度化的高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標準化可以使工作更便捷、穩定。6S管理強調作業標準化。并養成遵照標準做事的工作習慣。只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以說6S管理是標準的推進者。

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