精益生產可實現的八大改善。精益生產是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以非常少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的很有效的一種生產管理方式。那么精益生產可實現企業的那八大改善呢？

1、改進精益生產計劃管理。

以客戶需求為導向，根據客戶訂單、市場預測和庫存情況進行合理、有計劃的生產，只能在所需時間內按所需數量生產。生產與銷售同步，即根據銷售需求進行生產，保持物流平衡，任何過早或過晚的生產都會造成浪費。

2、改進精益生產流程管理。

要規范生產各環節的流程，必須建立一個追求快速反應的不間斷流程，盡可能壓縮過程中不增值的無效時間，縮短整個過程的時間，逐步規范標準化流程。

標準化不是一種限制和約束，而是固定企業中好的做法，讓不同的人做到好，發揮大的效果和效率。

此外，標準化并不僵化。一成不變，標準需要不斷創新和改進。今天很好的方法不一定是明天好的。在現有標準的基礎上不斷改進，可以促進組織的持續進步。

3、提高精益產品質量管理。

以零缺陷為工作目標，打破傳統規律中不良品不可避免的觀念，允許一定的不良品率存在。防止問題發生，不斷提高質量，消除質量浪費，從而降低質量成本。

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是事后補救。因此，在設計、工藝和制造中應建立質量保證體系，一次性做對。

4、改善精益庫存管理。

庫存過高就像一潭渾濁深不可測的死水，水面下隱藏著各種問題，如訂單處理延遲、質量差、設備故障、供應商延遲、決策緩慢等。沒有人知道下面發生了什么。

在精益庫存管理下，庫存成為一條快速流動的溪流。一目了然，任何問題都不會隱藏，有利于解決問題，減少資金占用，加快庫存周轉，避免不必要的庫存損失。

需要指出的是，減少庫存只是精益生產的手段之一，目的是解決問題，降低成本，低庫存需要高效的過程和穩定可靠的質量。如果不先改造流程，提高質量，而是盲目要求各單位降低庫存。追求零庫存只會導致成本不降低。

5、改善精益人力資源管理。

一是尊重員工的建議和意見，鼓勵員工參與決策，為員工創造機會；

二是加強人與人之間的交流與合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少爭吵，消除相互指責和抱怨，在相互理解的前提下共同實現公司目標；

三是優化人力資源配置，解決結構冗員與結構缺員的矛盾，消除不創造價值的人員配置。

6、改善精益供應鏈管理。

供應商是企業長期經營的寶貴財富，是外部合作伙伴，與他們的關系是信息共享、風險和利益共享、榮譽和損失。

我們需要做的是與供應商建立長期穩定可靠的合作伙伴關系，實現雙贏局面；我們不能為了追求零庫存的目標而將庫存壓力和風險轉移給供應商。精益生產的目標不是減少局部庫存，而是減少整個供應鏈的庫存。

7、改善精益物流管理。

物流運營規劃包括原材料運輸到各單位后的卸貨、配送、儲存、儲存區材料的運行內容、工廠物流路線設計、物料在線路線規劃和供應模式設置、物料在線流程規劃等。

以避免內部物流路線迂回交叉為原則，內部物流運行規劃是物流模塊的核心。精益物流管理是科學選擇適合本單位的卸貨、配送、儲存和工廠的物流路線。

8、改進精益目標管理。

目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進和目標評估。

目標的確定必須是具體的。可以統計測量的。可以實現的。與公司戰略和年度經營目標有關的。有時間限制；相應的目標確定和相應的專項負責人分解和發布目標；然后收集數據，分析生產經營中的問題，提出整改意見和建議；評估目標運行的效益，評估效益。

在各環節的協調運行下，要有序管理，不斷完善:避免三分鐘熱度，才能真正發揮精益目標管理的作用。

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