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注塑部6S管理培訓。企業實行6S管理能夠為員工建立舒適、整潔、高效的環境，提高產品的質量、提升企業形象和競爭力、提高企業的收益。那么注塑廠是如何成功的導入6S管理的呢？注塑部又是如何進行6S管理培訓的呢？下面我們就一起來看看吧？
注塑車間管理常存在的問題：
1.注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大；
2. 注塑模具使用、維護、保養意識低，生產過程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費；
3. 注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產修機所造成的浪費；
4. 注塑車間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑生產不順暢造成浪費；
5. 職業技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質量差，調機時間長，出現問題多造成浪費；
6. 觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程中生產效率低造成浪費；
7. 注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產所造成“料”“工”“費”損耗。
1).項目名稱: 5S|6S|7S管理咨詢
2).輔導時間: 3~6個月以上(駐廠式輔導)
3).輔導方式:實地診斷+現場培訓+系統評價+持續改善
4).適合行業:十大行業(國企、央企有大量6S管理案列)
5).輔導團隊:精卓咨詢顧問機構(100%全職專家團隊)
*公司承諾:手把手落地式輔導，承諾效果創造實效!
注塑部6S管理培訓內容：
1、6S全程輔導
2、6S現場調研與前期策劃
3、6S推行組織建立
4、6S活動計劃建立
5、6S活動宣傳與教育建立
6、樣板區6S作戰
7、6S督導師團隊訓練
8、參觀通道線整體規劃
9、6S項目全面展開
10、現場目視化管理的實施
11、 看板管理專項
12、 考核評比
13、 改善實施
14、 巡回診斷
15、 實施檢討等導入
16、實施推動制度導入
1 7、制度標準化
18、 6S活動延伸
19、6S成果發表及總結
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