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車間6S管理制度如何做?6S是6個以S開頭詞語的縮寫,指整理(SEIRI) 、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO) 、清潔(SEIKETSU)、養(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 六個方面。"6S管理” 源自日本的現場管理,6S管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和管理方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全等。
車間6S管理制度如何做?
一、6S管理-整理
1、通道暢通、整潔。
2、料架的物品擺放整齊。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、工作場所的設備、物料堆放整齊,不放置不必要的東西。
二、6S管理-整頓
1、工具定位放置,定期保養。
2、車間各區域有6S責任區及責任人。
3、零部件定位擺放,有統一標識,一目了然。
4、工具、模具明確定位,標識明確,取用方便。
5、機器設備定期保養并有設備保養卡,擺放整齊,處于非常好的狀態。
三、6S管理-清掃
1、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
2、工具、機械、機臺隨時清理。
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊,地面無任何雜物
四、6S管理-清潔
1、對不符合的情況及時糾正。
2、通道作業臺劃分清楚,通道順暢。
3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
4、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
五、6S管理-素養
1、員工戴廠牌。
2、員工工作精神飽滿。
3、穿廠服且清潔得體,儀容整齊大方。
4、員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方。
5、員工有團隊精神,互幫互助,積極參加“6S”活動,時間觀念強。
六、6S管理-安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、班前不酗酒,不在禁煙區內吸煙
3、遵守安全操作規程,保障生產正常進行,不損壞公物。
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