車間現場6S管理的要點是什么？6S管理作為現代企業管理的一種基礎方法，6S管理能夠幫助企業建立安全、舒適、明亮的工作環境，培養和提升員工的工作技能和工作習慣，引導并確保所有員工都充滿熱情地發現并降低損失，從而構筑出全員參與的文化氛圍等。

6S管理原則：

6S管理過程中要堅持以下三個原則：

一是“三現”原則，6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。

二是“問題眼光”原則，這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。

三是“自主”原則，也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。

生產車間6S管理要點：

1、 小孩子不能進車間。

2、 設吸煙區，車間內(包括倉庫內)不能吸煙。

3、 電動車不能進車間(充電)，也不能進食堂內。

4、 工作時不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中間，且不能歪斜。

6、 工作臺(如檢驗臺)不能放置礦泉水瓶、雨具等無關物品。

7、 掃把等衛生用具用后要歸位，不要放在通道、進出口等顯眼處，有礙觀瞻。門口的空間要騰出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清要與不要，無關的、沒用的物品清理出現場。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起來。

11、安全庫存(看采購周期)，不過度存材料，應逐用下調。庫存看板：貨位要編號、標識(包括貨架)，畫出平面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒滴漏要管控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用的機床用罩圍住。

15、通道不能堵塞。

16、生產現場劃分區域，劃分產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：6S專欄。

以上就是對6S管理的介紹了，6S管理是企業管理的基礎，6S管理在車間現場的管理過程中保持生產現場的整潔，清潔，有序的效果為設備檢查提供很好的環境，讓工作人員的工作熱情和責任心大大的提高，使各項工作在安全的生產環境中以高質量，高效率的要求來完成，進而提高產品品質，提升企業的市場競爭力等。

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