生產現場如何精益化管理。精益生產管理方法作為一種管理哲學已經廣泛的應用于各個行業，所產生的影響極為深遠。現代企業中，精益思想有其廣泛的應用。然而精益思想在不同類型的企業中有不同的應用規則，為了使精益思想發揮的更好，一定要針對公司自身的情況制定相關政策，以保證企業發展的更好，創造出更多經濟利益與社會價值。 那生產現場如何精益化管理呢？

精益化管理：

精益管理源自于精益生產(leanproduction)，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務。

它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使組織社會性的價值實現很大化。

精益化管理就是指企業以很小的資源投入，在很大限度降低管理、生產運營成本的基礎上，及時準確地提供滿足客戶要求的產品的管理模式。精益管理強調的投入資源要達到精，消除在企業運營中的一切浪費，實現投入資源（人、設備、材料、資金、時間、空間）很小化。同時還有達到益，滿足客戶的預期，使企業獲得很大的收益。

生產現場如何精益化管理：

【1】五定法

所謂三定，就是定人，定標準，定范圍，定時間，定監督檢查，這個方法在現場管理當中運用非常廣泛，不要看簡單，效果可是非常好的，這種方法把制度的三要素（標準、責任、制約）與現場的特點結合起來，在實踐當中你可以試試。

【2】確認法

就是對于開始出的產品或者服務，從前到后確認一遍，確保無誤和符合質量標準時，再進行大規模的生產，這個需要管理者要勤快一些，聯合質量管理員，班組長和一些保全人員，在員工進行大規模作業之前進行一遍全面的確認，這個方法很大的好處就是可以防止批量事故發生，特別是質量事故。

【3】公示法

類似于看板管理，但又比看板更快捷和簡單，就是在車間很顯眼的位置，設置一塊顯示器，或者電子滾動屏，把現在的情況和你隨時發現的問題或者好的情況第一時間在屏上發布，讓大家知道現場很新的動態，這有助于面子激勵法和比較激勵法的取得好的效果。

【4】互評優點互檢缺點法

就是讓兩個班組，或者不同崗位上的人員，相互之間進行評價，注意，這種互評只評價好的找差距，不準說別人不好，只能說自己不好，只有這樣才能讓大家愿意做這件事，不然的話就成了相互挑毛病的方法了，這個主要是讓大家發現別人身上的優點，來彌補自己身上的不足。

以上就是對生產現場如何精益化管理的介紹了，精益化管理實際上是企業為了節約生產成本、提高生產效率和現場管理水平所提出的，有的培訓提到準時生產、均衡生產等等，這些都有些理想化了，實際上我對精益生產的理解為（因為在中國現階段做到這些就算精益了）：

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