民營企業如何做好精益管理。精益生產管理它起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理模式，豐田精益化管理模式的精髓是駕簡馭繁，實現全局的優化；是一整套的縮短制造周期、實現制造標準化和保障質量的一種生產制造模式；那民營企業如何做好精益管理呢？

精益管理：精益管理源于精益生產。精益生產(LP-Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過"國際汽車計劃(IMVP)"對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是很適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理由剛開始的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由剛開始的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現很大化。

精益管理內涵：

精益管理要求企業的各項活動都必須運用"精益思維" (Lean Thinking)。"精益思維"的核心就是以很小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間， 創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

精益管理的目標可以概括為:企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到很低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有:錯誤--提供有缺陷的產品或不滿意的服務;積壓--因無需求造成的積壓和多余的庫存;過度加工--實際上不需要的加工和程序;多余搬運--不必要的物品移動;等候--因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候;多余的運動--人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的很重要的內容。

民營企業如何做好精益管理：

第一、選擇要改進的關鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，它強調的是持續改進。剛開始我們不宜全方位全公司鋪開，首先應該選擇某一生產線、車間、崗位或某一關鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產線，樹立標桿，便于今后其他崗位或車間進行學習和推廣。

第二、設立目標管理看板

即繪制目前狀態的看板，再描繪出一個精益遠景圖目標看板(可以選擇一些典型企業的精益化管理的成功圖示)，同時配置以相應的獎勵機制。樹立起標桿和目標，給員工設定出美好的期望和夢想。

第三、成立精益管理推進小組

可以將不同崗位甚至不同部門人員組合在一起，以此來推動精益化進程。只要有興趣于創新和改革得人，都可以納入進來，而這也是必須得一種精神，只有有興趣才可能做得更好。

第四、進行要因分析，找出需要改進的地方

以6S為基礎，以改善環境和改進流程為突破口，以消除生產作業的八大浪費為重點，針對崗位的現狀進行分析，找出需要改進和改良的地方或流程。

第五、營造企業文化

經過推行精益化生產管理，必將在車間現場發生的顯著改進，并能引發隨后一系列企業文化變革。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統管理向精益化生產管理轉變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營造適合自己的企業文化。

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