6S管理在生產現場中如何應用。6S咨詢公司認為6S管理是現代企業行之有效的現場管理的理念和方法。。實際上，它綜合考慮了生產現場環境的實施和可行的措施，即對生產制造當場執行標準化管理，以確保加工過程中有個整潔、齊整、美觀大方、標準的當場自然環境，進而確保職工工作中有著不錯的精神風貌，確保所生產制造商品的品質水準。

那6S管理在生產現場中如何應用呢？

   一、6S管理在生產現場中的應用

    1．整理：是指區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。它是開始改善生產現場的頭一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設備、員工的個人用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。

     整理的推進步驟是：(1)對自己的工作場所進行全面細致的檢查；(2)對生產現場擺放的各種物品進行分類；(3)將分好類的物品進行歸類，同一種類型的物品放在一個地方，有使用期限的物品各個期限應分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區分“要”與“不要”物之后，我們便要對其進行處理。

    2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數量并進行標識，以便能夠快速地取得所要之物，在簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。

    整頓的過程是：(1)分析情況。在進行現場整頓之前，應該對現場的實際情況進行診斷，并對現場情況進行分析，徹底落實整理工作；(2)明確場所，什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標識，標識是使現場一目了然的前提，好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。

后面6S管理的內容是SEIRI，SEITON，SEISO，SEIKETSU，SHITSUKE，SECURITY。這些5S中的第 一個開始于日本。 日本是指對領域中的人員，機器，材料，方法和其他元素進行有效的管理，從小處著手并針對所有方面，提出對企業中每個員工的日常行為的要求。每個員工都養成“細心”的習慣，以提高整體工作質量。從那時起，中國公司根據公司基于5S管理的其他發展需求，將安全作為現場管理的重中之重，并已將安全因素與安全生產活動相結合，統稱為6S。 6S管理在企業中的作用是基本且不可衡量的。

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