精益生產管理的實質。精益生產方式既是一種以很大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標 精益生產的產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。

企業實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。通常配合日事清來參與整個生產過程。

精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產管理實施途徑：

（一）優化流程、提高效率

（二）是關注帶有傾向性的問題和細節, 并著手加以解決

（三）是加強以財務管理為中心的管理流程改造在全系統內推行全面預算管理, 逐步實現了對中燃系統關鍵經營指標的事前編制、事中控制和事后分析考核的全過程掌控。

（四）完善制度、規范管理。

精益生產管理分類：

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

精益生產的優勢具體表現在：

1、減少生產工序，控制在制品存儲量，減少繁瑣工序對財務流動資金的占用；

2、便于及時發現生產質量異常，有效地杜絕了大批量生產產品的不良率；

3、實現了生產控制的良性節拍，既提升了工作效率，又充分發揮了生產人員的效能，確保了生產能力有效發揮；

4、并合理控制生產節奏，掌握具體生產進度的安排；

5、并維持少化的設備資產，資金的投入。

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