精益生產管理面臨的問題怎么解決?精益生產管理方式是指以整體優化的觀點，以社會需求為依據，以發揮人的因素為根本，有效配置和合理使用企業資源，大限度的為企業謀求利益的一種新型生產方式，是企業生產要素優化配置方式。國內許多企業實施精益生產早已開始進行，并做了不少努力，但收效不大。問題在于許多企業的初始狀態是混亂的。無秩序經營的直接后果是企業管理的混亂和低效。另外，由于管理混亂，造成大量企業資料沒有有效積累，加上生產管理經驗的匱乏，企業精益生產管理自然就成為空談。那么精益生產管理面臨的問題到底要怎樣解決呢？如下：

精益生產管理具體步驟：

精益生產管理活動的開展可以分為3個基本階段：

第一階段，精益生產評估內容，找準切入點。實施精益生產管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現有管理內容做出評估。

第二階段，精益生產組織實施。針對查找出來的問題，制定出相應的措施。將改進措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業、每個具體的操作動作之中。

第三階段，精益生產再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進，做到循環遞進，階梯上升，從而形成持續改進、不斷創新的工作機制。

精益生產管理：

1、實施精益生產要改變企業的舊觀念。

各種生產浪費現象在大多數企業都很普遍。精益生產對普通企業來說，復雜的業務流程、數據統計等都是手工操作，費時又費力；對庫存控制不好，就會導致固定成本積聚過多等。怎樣有效地利用精益生產的高新技術資源，降低成本，使投資小化，使產量大化，及時發現和改善各環節中的浪費，是每一個企業都要考慮的問題。

2、企業應當建構一個標準化的精益生產管理體系。

檔案歸檔管理是一項有價值的工作，可以為后續工作提高效率。如各環節的具體操作流程說明、作業錄像等。這在一定程度上是企業精益生產文化的推進與推廣，是一種標準化改進的方法。

以上就是對精益生產管理的介紹了，但企業實施精益生產要循序漸進；實施精益生產管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩固實施。在員工逐漸接受的基礎上，再設法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習慣。精益生產管理是全球生產型企業發展必備的有力武器，是提升生產型企業整體實力的必由之路。

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