精益生產核心思想是什么?精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費，將目標定格在完美上，通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段，以此確保企業在市場競爭中的優勢。

同時，精益生產把責任下放至企業的各個層次，采用小班工作法，充分調動全體每位員工的積極性和創造性，將缺陷和浪費及時地消滅在每個崗位上。

精益生產內涵：

通過對系統的結構、人員的組織以及運行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產系統可以非常快地適應不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產過程中的多余的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面好結果的一種生產管理方式。

具體而言，精益生產中的“精”指的是精良、“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產過程中不投入多余的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品，以此獲取大化的利益。

首先是精益生產管理的含義。精益生產是當前工業制造中優的一種生產組織體系和方式，它是以一種大限度減少企業生產所占用的資源和降低企業制造成本及運營管理成本為主的生產方式。

其次是精益生產管理的核心理念。精益生產管理核心理念就是大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以小的投入獲得大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。

再者是精益生產管理特點。當前大多數制造企業已經意識到精益生產對企業的重要性了。精益生產可以在一定程度上提高企業的生產效率，同時還可以在一定程度上增強企業的競爭力。其特點主要為以下幾點：

拉動式準時化生產：以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完成的零件立即進入下一道工序。

全面質量管理：生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，如果在生產過程中發現質量問題，根據情況可以立即停止生產，直到解決問題。

團隊工作法：組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而是根據業務需求來劃分。

并行工程：在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、需求等結合起來，保證以快的速度按照要求的質量完成。

后是精益生產管理的七零目標。精益生產的七零極限目標即零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。

精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值），持續不斷的改進（連續改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司的利益大化(完美無缺)。　

1)價值:產品的價值只能是由顧客定義的。產品與服務必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質量水平和價格承受力，且它們是安全而可持續發展的。制造企業必須辨識精益生產的活動與方式、優化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、工序與操作作業標準化和準時交貨。　

2)連續改進:連續不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業績改進和提升組織的精益能力。　

3)顧客為中心:使企業的一切業務工作、業績與質量的測度指標以顧客的滿意作為目標和的評價標準。

4)完美無缺:以精益求精的工作精神和態度，利用改進各種資源的效率與效應的無窮機遇，以低的成本、高的質量和短的交貨期實現TCS,超越競爭對手，占領更多的市場份額，奪取競爭優勢。

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