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機械車間5S管理。所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目。5S管理起源于日本,并在日本企業內廣泛應用。5S通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣,革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件事情,遵守規定,自覺維護工作環境整潔明了,文明禮貌,對同事和領導都要有禮貌,注意言談舉止,大家一起營造一個和諧美好的工作環境,從而達到規范化管理。那機械車間5S管理該如何做呢?機械車間如何運用5S管理呢?
機械車間5S管理:
1、高層管理者的篤定支持
高層的意志力是推進5S成功的關鍵,只有無可阻擋的意志力就是5S成功的首要條件,所以,5S也是一把手項目。5S的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊、橫幅、重要會議講話、一周一標桿驗收等方式確保員工知曉,但重要的事,他們在這個過程中要親力親為。
2、定期展開5S管理研討會
緊盯目標,發現問題,改善行為,以這樣的研討主題來提升5S的長期執行,確保管理層統一認識并建立初步的5S意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步驟要點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、全方位的5S管理宣傳及培訓
企業內部建立三級宣傳管理機制,公司級宣傳、部門級宣傳、班組及崗位級宣傳。通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓,必要時可組織員工參觀5S示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
4、完善的5S管理組織,明確的5S活動目標及方針
建立完善的企業三級組織,包括領導委員會組織,推進組織,執行組織,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠管理者親自掛帥,有工廠的總經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從TOP管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發布。
5、具備5S管理診斷及評估能力
判斷一個現場的好壞能力沒有,就像醫生治病不會診斷,所以診斷能力和模型需要具備,筆者曾看到重慶精卓企業 管理咨詢有限公司進行的5S五維診斷模型就非常完善。同時,5S推進小組定期或不定期的巡視現場,了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動,對5S問題點的質疑進行解答。了解各部門現場5S的實施狀況,并針對問題點開具《現場5S整改措施表》,責令限期整改。
6、建立5S維持管理機制及三級檢查機制
企業中如果不能建立有效的維持機制,5S管理活動是很難維持的,而很多企業只靠檢查來進行維持是不夠的,因此精卓企管的zhuanli產品555活動是過程維持管理的機制,相對是比較實效。工廠在成功地鞏固5S的成效后,將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用,將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后,工廠可引入更的管理系統如TPM、TPS、精益生產等,以不斷地鎖定和消除損失,從而為企業帶來利益。工廠的5S三級檢查包含了自主檢查,專業檢查,領導檢查。
機械車間推行5S管理的意義:
1.改善和提高企業形象
整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
2.促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍,再加上很有修養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作。試想,如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中,情緒必然就會受到影響。
3.改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以減少那種尋找所需物品時,所滯留的時間。因此,能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4.減少直至消除故障,保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的效率,提高生產品質。
5.保障企業安全生產
整理、整頓、清掃,須做到儲存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場所內都應保持寬敞、明亮,通道隨時都是暢通的。
6.降低生產成本
第六個目的,強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S,它就能減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費,從而降低生產成本。
7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
第七個目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發一種強大的活力。
8.縮短作業周期,確保交貨
5S管理,通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,讓企業管理就會一目了然,使異常的現象很明顯化,人員、設備、時間就不會造成浪費。
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