精益生產咨詢中常見問題?精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產的核心思想是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環節消除一切不必要的浪費。其生命力在于持續改進，并追求生產水平在各個領域的完善。那精益生產咨詢有哪些常見的問題呢？

精益生產咨詢常見問題：

1、對精益生產咨詢的認識著“以偏概全”

精益生產是一個完整的體系，絕不是其中的一些工具和方法。然而由于歷史和研究深度的原因，過去國內對精益生產的認識僅僅停留在JIT、5s、看板等方面，認為這就是精益生產的全部，導致精益生產的認識和實踐不完整，進而也無法獲得本質的突破。精益生產是一個系統管理，是一個全員參加的、思想統一的、不斷改進的系統化過程。精益生產的實施從局部開始，毫無疑問是正確的，但不能局限在局部，不能孤立存在。

2、只知精益生產表面

精益生產是一種系統化的系想和體系，其目的是杜絕一切浪費，認為質量高于一切，顧客高于一切，同時注重人才的培養。這些目標是由“自?化”、“準時生產”、“標準化作業”、“一個流”等多個技術層面的支持，要實現精益生產，絕不是照搬精益生產模式里面的一些工具和條條框框就能學到的。而“看板”、“安燈”、“生產管理板”等只是實現其管理目標的具體方法。然而許多企業不是從精益生產思想本質去學而是把“看板”、“目視化”等等當作了精益生產的全部。

3、缺乏有效機制使員工持續參與

精益生產與員工隊伍素質是相互依存、相互促進的關系。精益生產的推行要求并帶動了員工素質的提高，而員工的素質的提高反過來會促進精益生產向深層次發展。精益生產的每一步，都離不開員工思想觀念的轉變，離不開全體員工的自覺行為和全員的參與，離不開員工積極性、主動性和創造性的發揮。

高素質的員工隊伍是推進精益生產方式的重要保證。精益生產越深入，越需要提高員工素質隊伍。雖然許多企業在推行精益生產時也明白這個道理，但是缺乏有效的辦法和機制來引導員工持續參與到改善活動、自覺遵守精益生產要求。這也是許多企業實行精益生產不能深入的一個主要原因。

4、各階層的工作人員對精益生產的觀念沒改變

專業精益生產咨詢公司所言，許多時候相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產咨詢的預期目的，一些陳日的思想已經根生地固，所以很多時候沒有靈活的去操作，所以會引發一連串的問題。

5、沒有很好的導入精益生產

找到一個好的導入精益生產咨詢的切入點，以很容易做到，很明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心，只有這樣才能讓工作變得高效，精益生產自然也不會成為難題了。

6、企業推行精益生產太過于要求時速

企業想要那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的，就如同“拔苗助長”，只是想要看到短暫的利益，而沒有想到存在的弊端，所以這也不能稱之為精益生產咨詢。

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