工廠車間如何做好現場6S管理咨詢？6S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，大部分管理者都耳熟能詳，甚至有管理者說6S都過時了，因為現在都在講7S、8S、9S…… 但在很多企業，無論是6S還是8S演變成了一種“運動”，而非一種“習慣”你會發現很多工廠的環境都非常的不錯，管理也有一套標準，毫不疑問的是肯定實施了6S管理，那工廠車間管理如何做好6S管理咨詢？

為什么車間管理那么難？

1、管理者盲目追求產量。

管理者往往會以產量評價工作效率，而忽略了產品本身。每次等問題出現后再去補救，浪費資源也增加了隱形成本。

2、管理缺乏組織構架觀念。

管理者五組織架構觀念，導致部門之間工作不協調，崗位職責不清，工作無計劃、行動無目標、操作工無責任感，技術人員之間更是缺乏溝通。

3、班組長意識較差

班組長品質意識差，麻木追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

4、部門工作不協調

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

5、制度不支持

檢查管理制度是否真的支持流程及流動的內容，制度是否充分尊重人文情懷。

過嚴，大家會變著法子鉆制度的漏洞，甚至集體對抗；如：遲到一分鐘都要扣錢或執行雙重標準、外返扣款無標準無溝通確認等。

過寬，約束力又不夠。嚴寬均是相對的，決定于價值取向，任何違背“以顧客為導向”和“人性”的制度都是不合理的。

工廠車間6S管理管理如何培訓？

1、調動員工對6S管理的參與積極性

要順利的開展生產現場的6S管理工作，首先調動起每一個員工的參與積極性，對員工進行相關的學習或者培訓，使其管理理念在潛移默化中深入人心。企業建立專門的6S管理部門或者辦公室，對6S管理工作進行專門的推行。要分層次的構建相關管理組織，分工明確，權責分明，推行責任制，要具體到細節和小事上，做到無論什么細節，什么事情都能有相關人員進行負責和管理，要使員工和相關負責人員與具體利益相聯系，從而充分的調動工作情緒。

2、對6S管理推行項目進行反饋和檢驗

要及時對于在整理整頓處理的問題進行反饋和檢驗，保證工作的順利實施，并且確保每項工作都能具有良好的效果，可以通過攝影進行問題解決前后的比照，同工作人員及相關負責人員一道，對所積累的經驗和成果進行展示和學習。要成分調動起每一個人員的能量，小問題，小故障要及時匯報，并記入評分項，同時廣泛的采納與積攢工作人員在生產活動中的新措施，新方法，并予以嘉獎。

3、工廠對6S管理宣傳要到位

對于6S管理工作來說，其工作活動起到的效果莫過于是宣傳，對于生產環境和工作質量的宣傳，對于企業文化素養的宣傳，對于生產現場工作人員素質的宣傳。要判定6S管理工作是否有效的開展，一個重要的指標就是是否對企業進行了有效的宣傳，而宣傳成功與否的決定因素就是管理人員推行的力度是大是小。應該對工作人員和相關的管理人員進行定期的學習和培訓，逐漸使6S理念深入人心，將被動化為主動，以使工作人員和相關的管理人員在工作中不自覺的進行6S活動為主要目的，使6S理念在員工的生產實踐當中更加清晰化，成熟化。

4、應該調整獎勵機制

應不斷增加并調整獎勵制度，激勵起所有生產現場工作人員及相關管理人員的參與意識，6S管理部門可及時的收集信息和資料，并根據實際情況制定具體的實踐方案，定期舉行推廣會和表彰大會，以獎勵那些在生產現場中熱情工作，積極努力，并參與推行6S理念的工作人員。當然根據不同企業的實際情況，也可以對以上的策略和方法進行不同程度的調整，充分發揮主觀能動性和創新意識，可以使企業生產現場活動在6S管理下有秩序，可持續的良性發展下去。

5、工廠要完善6S管理模式

推行6S管理工作如同進行一場戰斗，要取得勝利，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的組織模式。企業各部門也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃，提出部門的實施方案和實施計劃，并具體落實到責任人等。企業推行6S管理應該成立一個強有力的推行工作團隊。同時設立6S推行辦公室，下設若干工作小組，具體負責6S管理相關項目的推行工作。

要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，6S管理是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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