車間精益生產管理輔導。精益生產管理指的是相對批量生產來說，它更加關注時間效率，主要在于識別整個價值流，并且能增值流還能夠用客戶來帶動系統在短時間打造增值流，并能找到價值的來源。可以消除浪費，在比較穩定的需求環境里能夠用很低的成本在較短的時間交付高質量的產品。那車間的精益生產管理該如何輔導呢？

車間推行精益生產管理的優勢有哪些？

1、精益管理對于制造業而言，庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加，同時員工士氣、企業文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升，從而增強了企業的競爭力。

2、推行精益管理模式，對于促進改革有非常重要的作用。首先，精益管理有利于實現兩個根本性的轉變。一方面精益管理的出發點就是強調顧客確定價值的顧客拉動，而市場經濟的基本動力是用戶的需求，另一方面，粗放型與集約型很本質的區別在于是否很大限度地減少各種形式的浪費，合理利用社會資源，提高整體效益。其次，精益管理有利于企業運行模式的改革。

3、革新觀念，樹立精益意識。能有效地遏制 浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。加強對精益管理思維的學習研究。結合企業自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動，精益思維是精益管理的核心。推行精益管理模式應循序漸進。

車間精益生產管理培訓該如何做？

1、精益生產管理消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、精益生產管理強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任很大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、精益生產管理實現零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。

但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：

①精益生產管理的庫存提高了經營的成本；

②精益生產管理的庫存掩蓋了企業的問題。

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