工廠精益生產管理輔導。精益生產管理源于日本豐田公司，它是通過系統結構人員組織運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面很好的結果它既是一種以很大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業的管理運營成本為主要目標的生產方式。那都知道精益生產管理常用于制造業中，并且精益生產管理給制造業企業給帶來了很多的益處，也解決了很多的問題，那么工廠精益生產管理輔導該如何做呢？

工廠精益生產管理輔導：

1、員工領導要提高思想認識

實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。

2、成立項目領導和項目推行小組

一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、制造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。

3、建立示范線，確定管理樣板

在實施精益生產方式3至6個月后，當5S獲取初步成效時，應選擇一個生產線作為示范推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態。

4、現場改善，從5S開始

5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）。實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間占用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持干凈，使設備及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。

5、工廠成立專門的精益管理小組

做這個的目的是為了讓企業建立一個精益生產的組織，它有專門的負責人，也有成員，如果在精益生產的時候遇到問題，相關的負責人和成員要根據情況商量相關對策。

6、工廠實行精益生產管理

要從企業的各個部門和現場的環境著手來進行梳理，梳理時候把一些不需要的物品或者是物料處理掉，將其空間占有率，讓物料以及物品可以按照順序擺放好，在經過現場處理以后，負責人要根據情況讓員工養成好的習慣，讓現場的環境能夠保持在一個相對較好的狀態，這樣才能讓企業的生產效率以及產品質量有所提升。

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