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TPM管理在企業中導入的方法？TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到很優。那企業中是如何導入TPM管理的呢？
企業如何導入TPM管理：
TPM管理導入分為三個階段，即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。
1）TPM管理準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。
還包括組織架構的建立、戰略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關內容。
2）TPM管理實施階段。TPM的實施階段是在6S的基礎上進行的。
因此，其實施的很多方面都來自對6S活動的繼承，而TPM管理更側重于設備的培訓和管理。
在TPM實施過程中，需要強調培訓，它不僅包括集中培訓，還包括工作現場培訓，問題隨時發現，隨時提出，隨時解決，這種方式是確保TPM管理目標實現的很好手段。
3）TPM管理鞏固提升階段。TPM的后面一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面。
一方面是對現有工作成果的評價，包括對設備檢查、維護和潤滑的評價，對工作效率的評價等；另一方面是總結和再培訓。評價結果必須合理有效地使用，否則無法有效改善管理。
因此，TPM還必須對各種評價結果進行組織分析，及時解決反映的問題，尤其是差距，較大的零件應進行必要的方法設計和培訓，以縮小與標準的差距。
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