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設備TPM管理方法如何實施？TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益大化的同時，實現費用消耗的合理化。都知道TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。那設備TPM管理的方法如何實施呢？
設備TPM管理該如何做？
1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；
2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織；
3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果；
4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進；
5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實；
6、建立自主維修體制小組自主維修施；
7、維修計劃維修部門的日常維修階；
8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓段；
9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高；
10、總結提高,全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。
TPM管理培訓內容：
(1) TPM管理活動以5S管理活動為基礎，以推廣的方式進行，首先要把需要的東西和不需要的東西分開，把不需要的東西全部處理掉,包括垃圾、邊角料、廢品、多餘的工具廢棄的設備等。有用的物品要量化定位。
(2)TPM管理活動的內容強調三個”全”，即全系統、過程、鎖參與。從總經理到一線運營人員,各部]都要參與到生產維護系統設備規劃、使用、維護中，很大限度地提高整個生產統和設備的綜給利效率。
(3) TPM管理以八大支柱為基礎，過重復的小組活動，在現場進行持續改善活動,努力實現TPM管理"設備零故障”的目標。零事故是指設備運行過程中的零事故，設備事故的危害是很大的。除了影響生產,還可能造成人身傷害,嚴重時"機毀人亡”。因此，”設備零故障”設備管理的目標。
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