6S車間管理培訓。6S能夠降低缺陷率，保證產品質量檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到很低，產品品質得到有效保證。那么車間6S管理培訓該如何做呢？

車間6S管理培訓內容：

一、整理通道暢通、整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。

二、整頓機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳的狀態。工具定位放置，定期保養。零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。

車間6S管理培訓有什么意義：

1．6S管理改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2．6S管理促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。

3．6S管理改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4．6S管理改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態。

5．6S管理能縮短作業周期，確保交貨

6S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，讓企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

6．6S管理保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

以上就是對6S車間管理培訓的相關介紹了，要知道6S管理咨詢是企業的管理基礎，是推進精益生產的基石。越來越多的企業重視6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅能提高辦公和工作環境，還能提高工作效率，提高產品質量，是精益生產的前提。6S管理咨詢是一種基本的生產管理方式，對很多工廠來說，先進的管理方法產生的效果并不大，往往基礎管理方式會帶來很大的變化。

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