工廠如何用5S管理培訓來輔導工作？很多人認為5S就是打掃衛生，其實這是很大的誤解。比如客戶來了，領導視察，老板可能會說，把現場的5S搞好啊！你看，這本身就是誤導。如果5S就是打掃衛生，那說明保潔人員就可以把5S搞好，那還叫5S嗎？正確的理解是，5S是提高效率的必由之路，所以5S的作用首先是提高效率，其次才是改善企業形象。要知道5S管理作為一種基礎管理，對內可以創造安全整潔的環境、消除各種浪費，對外可以樹立良好的企業形象，進而為企業帶來長遠的經濟效益，確實值得所有企業推行。那么工廠如何利用5S管理來輔導工作呢？工廠推行5S管理中需要哪些注意點呢？

工廠5S管理輔導注意點：

1、消除5S管理推行阻力

 5S管理推行到不同的時期面臨的主要阻力是不同的。在推行一段時間后，與推行前相比現場已經產生了顯著的改善，人員此時容易產生惰性，一些初期做出的臨時措施沒有及時制定出新的方案，有些方面由于沒有很好維持已經出現退化的跡象。在推行初期，由于遺留問題累積較多，工作量的確較大，短時間內5S管理活動會產生很好的效果，但是要形成企業自己的習慣性的東西卻需要長期堅持，不是朝夕之間就可以實現的。此時，應該及時建立起相關制度，進行定期考評，多鼓勵、多引導，在企業內部逐漸形成一種積極向上的氣氛。

2、明確5S管理推行目標

 5S管理推行目標要明確。除了長遠目標外，應該在推行的不同時期設立階段性目標同時展開相應活動，如開展“合理化建議獎”、“改善創意獎”、“素養學習月”等活動。

3、抓好基礎知識的培訓工作

基礎知識是5S工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S，以后工作中自然也會接受5S，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S就是搞搞衛生而忘了5S的真正含義。

4、提高員工素養

企業做好素養，整理、整頓、清掃、清潔才能得到良好執行和改善。明確細化責任，企業要對現場所有的區域都要責任人，對每一個責任人都要有監督人，避免班組之間、個人之間的推委、拖拉影響。5S工作進一步推進，必要明確細化責任，這樣有什么事情就可以直接找責任人了。

工廠5S管理輔導該如何培訓：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面檢查車間工作場所，用紅色標識標出放錯位置或者不需要的物品。在檢查完車間每一樣物品后，必須要的物品應放在適當的位置，不需要或者多余的物品應予清除，這樣才能騰出空間，充分利用車間現有的地方去堆放生產所急需的物品。

二、5S管理-整頓(SEITON)

合理放置物品。使車間工作場所簡單明了，車間的產物品和存放區域被標識后，需要用的物品能很快被取到，即方便目視管理，也使存放物品一目了然，從而縮短了車間物品流轉的時間，提高了工作效率。

三、5S管理-清掃(SEISO)

清掃意味著車間的維護和檢查，車間要工作場所被清掃干凈后，如設備漏油，物品遺失等情況顯而易見，同時做好班組交接，記錄好交接班記錄，如產品已做幾道工序、產品出現什么缺陷都應充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，這樣也便于追溯。

四、5S管理-清潔(SEIKETSU)

在整理、整頓、清掃的基礎上加以保持并將程序、進度和活動規范化、標準化。對推動車間今后精益生產節約成本，降低消耗有百利而無一害。

五、5S管理-素養(SHITSUKE)

加強建設企業文化，進行員工之間的友好競爭和企業活動。

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