為什么工廠做不好5S管理培訓？很多人都認為搞5S，就是一場大掃除，就是全公司參與而已，只要環境干凈整潔，明確標號物品標識和區域標識就行，實際上5S不是一場新湖潮風，也不是為了追求時尚搞個5S。其實這是對5S管理很大的誤解。5S管理法是全世界范圍內企業的管理運用較多的一種管理模式，早起發源于日本家庭定位管理，后廣泛運用各行各業的視覺現場管理范疇。5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”。后來經過演變，根據不同的行業特性，也有將其演變為“整理、整頓、清潔、清掃、安全”來運用。所以廣義上的5S是靈活多變的。那為什么你的工廠總是做不好5S管理呢？

工廠為什么總是做不好5S管理：

1、激勵機制不完善

從事5S推行的人員初期熱情比較高，5S推行比較到位，但是因激勵機制不完善，也就是后續的給養沒有跟上。5S管理中基本的一個技能就是評比檢查，評比檢查的目的就是褒好貶次，在很多企業中沒有檢查評比，或者有檢查評比，但是沒有獎懲，結果就是5S的推行效果大打折扣。而且各組織單元的5S推行人一般為兼職，沒有激勵機制，就相當于煮水無薪，后期當然就會造成5S的推行不力。

2、5S的日常組織運作形式不明確

5S推行辦公室定期召開例會，對各個組織單元5S推行狀況進行評價，明確下一時間周期的工作任務;每月針對現場的改善活動組織發布、評比獎勵、表彰，鼓勵一線員工的改善熱情;新進員工的5S培訓與考核;每周的5S檢查評比;每年進行一次5S管理成果的評比。

3、新員工5S培訓不足

目前各企業普遍出現人力資源流失的現象。新的人員補充進來之后，企業沒有相應開展5S相關技能的培訓。新的人員進入班組后，班組長的教育一般也不包括上述應該培訓的內容，5S技能缺失，從而表現的結果就是生產現場和倉庫現場的現狀每況愈下。

4、認為5S管理就是大掃除、沒必要

很多員工認為，5S就是打掃衛生，清潔周圍環境。在整理階段，為了應付檢查，有的員工在大掃除時把原本有用的比武題庫、化驗員讀本等書也給扔了，他們說不扔沒地方放。其實，整理整頓不是讓你扔東西，而是讓你將有用的物品分類擺放、明確數量。5S是持續改進的活動，在于員工素養的養成，營造整潔的現場，而大掃除是臨時性活動。

5、全員不配合推行5S管理

5S這是一項高度實用的活動，實施過程是一個實踐過程。僅僅發出命令來達到效果是不現實的，主要表現為:缺乏實地調查和盲目指揮他們樹立了錯誤的榜樣;5S實施人員忽略細節，55S管理的特點是細節，規范現場.精細管理是從細節改進入手;5S實施降低標準.不能徹底。

6、領導的不重視、不關心

一是指他們看不到立竿見影的經濟效益，反而遭到員工們的抱怨和抵制，于是認為5S管理不適合自己的企業：二是指只顧眼前有利潤可賺，而沒有看到長遠而言企業惟有靠優異的質量和低價格才能與其他企業競爭。

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