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實施6S管理的九大要領
經過多年的工作實踐證明,要成功實施6S管理,需要有一套非常系統的方法。只有所有員工都掌握了實施的要領,6S管理才能得以實施,主要體現在以下幾個方面:
要領一:關注客戶和員工的滿意度
企業發展的目的是創造利潤,而客戶和員工是盈利的。 在實施6S管理的過程中,我們應該緊緊圍繞這一主題開展工作。
要領二:全員參與,快樂執行
6S的推進要上下一致,全員參與。 經理、科長、主任、班組長要密切配合,因為6S的實施是一個車間,一個部門。 在裝配車間,主管應告知員工或教育員工分揀、整改、清潔和安全的重要性,然后進一步告知每個人如何分揀、整改和清潔,以便制定一個標準化。 每個人都能做好之后,這個群體才能做得更好。 所以6S活動的每個環節都是部門,每個人都有責任;每一項責任都要環環相扣,也就是每一個領導干部都要環環相扣。
要領三:培養6S管理氛圍
充分利用標語、口號、宣傳欄,讓每一位員工明白6S推廣是公司提升企業形象、提高質量、為公司節約成本的較佳活動,也是公司走向成功的重要途徑。 所以6S的一些口號、標語、宣傳欄要讓大家知道6S是一個很簡單但是每天都要做好的五項工作。 6S推廣,不要暗箱操作,不要加班,讓所有員工都認同6S是一個很簡單的工作,只要每個人都知道如何整理,整頓,清理,安全,然后進一步提出一個方案,如何讓每個人做得更好,就叫打掃衛生。
要領四:一把手支持
一把手要帶著我做這件事的決心,親自出馬。 安排各部門經理大力推廣。 在推進會上,領導要集思廣益,讓大家積極提出如何做得更好。
第五點:透徹理解6S的精髓
6S管理的推廣要解釋管理的精髓,讓每一個員工都能毫無疑問的執行。 在實施過程中,讓員工參與進來,參觀學習效果顯著的6S管理示范區,看看哪個區做得較好,讓大家互相觀察,給予指導或提出更好的改進建議。 在推進的過程中,要避免說這種質疑的話,比如:“你為什么給我紅牌?”“有必要改善嗎?”
要領六:行之有效
整理的提升過程可以采用紅牌作戰的方法,也就是要明確紅牌和紅牌的具體方法。 整改可以用看板管理的方法,把形式和內容展示出來,讓大家一目了然。 照片是記錄的好方法,也是解決問題和說服觀眾的省力工具。 與此同時,通過采用適當的方法來量化正在做的和已經取得進展的工作是非常重要的。
要領七:同心協力,深入推進
領導要有雷厲風行的作風,制定明確的方針和目標,建立晉升的制度和方法,做到上下齊新。 全公司展開紅牌戰,誰犯了錯就糾正誰。
第八點:領導經常巡視工地
領導經常巡視工地是表達對6S管理大力支持的具體方式之一,也就是經常巡視工地。通常,有組織的巡邏活動是根據6S檢查表的要求進行的。 總的來說,我們希望領導在巡視現場時不要被檢查表所限制,以便從公司大局出發提出6S要求,督促現場管理的責任部門進行改進。 如果過于拘泥于檢查表的具體檢查項目,領導可能會失去對活動整體情況的有效把握。 當然,如果領導認為自己沒有很好地理解6S,那么偶爾使用檢查表也是學習6S的好方法。
領導巡視現場進行6S管理時,要及時解決6S管理中的問題。他們不僅要指出問題,而且要對涉及安全、公害、廢物和廢棄設備處理的問題提供必要的指導和幫助,并在實施6S整改的過程中提供必要的資源支持(人力、財力和物力)。 很多企業在推進6S活動的過程中,經常聽到員工抱怨我們要修機器設備,領導或者財務部門說沒有預算買不到工具;我們想快點刷地板,采購部說公司規定采購期一個月;你得等一個月才能買回油漆等等。 如果類似投訴得不到解決,將直接影響員工參與6S的積極性。
其實面對這些抱怨,企業高層可以選擇兩種完全不同的態度。 一種態度是你們這些家伙已經開始提出這樣那樣的要求了,所以你忽略了員工的要求。 在這種情況下,我們可以想象幾個對6S管理充滿熱情的員工會情緒低落,6S管理會受到打擊。
另一種態度是,當員工正在努力改變現狀,在6S管理過程中遇到困難和障礙時,是協調相關部門盡快解決6S活動中困難的較佳機會,體現了企業高層的關心和支持。 因此,努力解決員工提出的問題,會鼓舞員工的士氣,促進活動的開展。 高層領導在現場巡視與員工溝通的注意事項為了培養員工的6S意識,領導在巡視過程中有必要及時與員工溝通。 與相關員工短時間交談,經常問候6S推廣成員,表揚那些在6S活動中做出成績的團體和人員,關注他們的改進成果,以不同形式表達支持。 這樣做既能給員工進行下一項活動的激情和動力,又能促進其他落后員工和落后部門效仿和跟進。 能較大地激發6S管理參與者的積極性。
領導的重視是維持6S管理不可或缺的條件。企業領導需要高度認識到自己在尋求激活6S管理和促進6S管理水平提高中的作用,并實踐自己對員工6S管理的支持。 在檢查中,要指出哪些做得好,哪些做得不夠。 巡視結束后,召開現場會,指定專人跟進,及時解決問題。 確認問題點的改善進度,負責人要認真研究改善方法。
第九點:以6S管理為改進平臺
通過實施6S管理,可以降低成本,提高產品質量。 因此,在6S實施的實際過程中,很多企業都出現了以下現象:“一緊一松,三垮,四來”。因此,需要堅持6S管理。 讓管理更順暢,從根本上解決發展中的問題。 不斷改進。
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