企業生產車間6S管理標準規范。　隨著企業的發展，對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施6S管理的過程中，企業難免會出現廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。因此，6S管理推行的進展十分艱難。針對這種情況，企業應從整體上對廠房進行合理規劃，然后按照規劃擺放物品，規劃時要考慮到今后發展壯大過程中可能出現的空間需求。那企業生產車間6S標準化管理的標準及規范有哪些呢？生產車間推行6S管理又有什么意義呢？

生產車間6S管理意義：

1、6S是很好的推銷員

①顧客滿意，增強下訂單的信心

②各級領導和同仁來公司參觀指導提升知名度

③清潔明朗的環境，留住優秀員工

2、6S是節約能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間

②能降低工時，提高效率

3、6S是安全專家

①遵守作業標準，不會發生工傷事故

②所有設備都進行清潔，檢修能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患。

③消防設備齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災員工生命安全有保障。

4、6S是標準化的推動者

①強調按標準作業

②品質穩定，如期達成生產目標

5、6S可形成愉快的工作場所

①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快

②員工動手做改善，在成就感

③員工凝聚力增強，工作更愉快

企業生產車間6S管理標準規范：

6S管理標準整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

6S管理標準整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理標準清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。

6S管理標準清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。

6S管理標準素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

6S管理標準安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

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