生產車間7S現場管理培訓。7S現場管理法簡稱7s 。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。那生產車間現場7S管理培訓該如何做呢？

7S管理培訓適用范圍：

各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。

生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。

生產車間現場7S管理培訓：

1、7S管理整理:增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

2、7S管理整頓:工作場所整潔明了，減少取放物品的時間，保持井井有條的工作秩序區。

3、7S管理清掃:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

4、7S管理清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

5、7S管理素養:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人。

6、7S管理安全:保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、7S管理節約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

要知道現場管理做任何工作都應有它基本應該遵循的規律，7S也不例外。通常我們說7S的原則有四個，第一是效率化原則，第二是持久性原則，第三是美觀原則。第四是人性化原則。很多企業一開始做的時候，因為7S更多提到環境的優美，所以大家往往就以美觀為目標，第一時間就去研究怎么漂亮，從而導致的結果就是“中看不中用”的尷尬結局

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