車間為什么要進行7S現場管理培訓，因為7S管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。那么生產車間如何進行現場7S管理呢，淺聽精卓咨詢7S管理專家概述：

車間現場管理：間現場管理者是企業標準化的推動者，實施者。課程通過標準化流程、作業標準、設備點檢等詳述了標準化的作用、重要性、以及標準化的推動方法。對于令管理者頭疼的人際關系和團隊，則通過霍桑實驗闡述了影響生產力的諸多因素，并提供了創造良好的人際關系和團隊氛圍的有效方法。

車間7S現場管理培訓現狀：

1、車間生產流程不當導致產能下降

現有的生產管理模式為“以產品為主”也就是說在整個生產過程中，生產作業計劃的計劃單位都是產品的“臺套”，而不是零件。由于各車間具體的生產狀況不同或從車間的局部利益出發，都是可能造成零件的產出進度不能滿足產品裝配齊套的時間需求的關鍵因素。在裝配時所產生大量的缺件從而不能按時交貨;廠級生產管理部門下達的不是零件計劃，造成調度人員不能有效的控制零件產出的進度，只能在裝配階段產生缺件后，被動地事后去解決缺件問題，由此可見調度工作的被動也是因素之一。

2、車間現場管理缺乏標準化

車間看板雖貼有7S的管理細則，但由于車間現場管理存在不規范、缺乏明確的制度來規范現場操作員工的行為。車間制度體系不健全，制度與制度之間不協調，造成車間制度管理不系統，不能條理的讓生產管理精細化;車間在日常組織工作中沒有很好采用先進的管理辦法和工具，生產大多依靠經驗管理，沒有形成完整的組織保障體系，制度沒有進行科學化梳理，職工培訓不扎實，管理粗放化、不精細。

3、管理混亂，生產儲存未分離

為圖省事方便，部分企業把原料紙張和印好的紙張積壓存放在印刷車間，生產車間同時也是原料倉庫和成品倉庫，生產儲存混為一體，有的甚至將生產車間、儲存倉庫和員工集體宿舍設在同一建筑物內。部分企業廠區布局不合理，未設置專門庫房，原料、成品、生產廢料隨處堆放，違章搭建給人員的疏散造成很大的困難。

現場7S管理培訓作用：

1、7S現場管理作用一：工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新 大家知道人是管理的核心。7s現場管理實施,將使人的素質得到迅速提升,使人能夠進行有效的自我管理。

2、7S現場管理作用二：提高產品質量 混亂的現場非常容易發生把幾種東西混在一起的情況,而做好7S現場管理,這種現象就不會發生,產品質量和效率自然就會有所提高。

3、7S現場管理作用三：將設備維護在巔峰的狀態 通常所說的TPM,管理要把設備保持在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容:日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三項內容很多工廠全都照做,往往做的很不好的就是日常維護。