塑料加工行業6S精細化管理培訓應該如何做？6S管理是個不斷完善的過程，需要每個人自覺形成良好的習慣，遵守規則，培養積極主動的精神，把6S管理融入到日常管理的方方面面，進一步提升團隊管理水平和工作效率。6S是一種文化，一種求追細節，工作嚴謹認真的良好態度，長時期的堅持養成的一種良好習慣，并由此展開全員的- -種自主管理的工作行為, 繼而傳承和發揚!6S是一種態度，為了形成有紀律的企業文化必須表明的一種態度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情堅決做好的態度。工作場所的整潔是任何工作的基礎，擁有目了然的現場，能夠提升生產力及減少意外。那么塑料加工行業6S精細化管理培訓應該如何做呢？

塑料加工行業6S精細化管理培訓：

1、6S精細化管理-整理（SEIRI）

1.對現場進行全面檢查。

2.清理非必需品時，要衡量的是物品現在的使用價值，而不是原來購買的價值。

3.每天循環整理并檢查，持之以恒，做到常清掃、常整理、常整頓、常自律、常清潔。

2、6S精細化管理-整頓（SEITON）

1.了解每個物品的類別和特性，進行歸類命名并制作標識。

2.三定原則：定點、定容、定量。

要站在新人的立場明確物品的放置場所，做到“30秒內”能夠找到想要的物品；

同時使用后易復位，沒有復位或誤放后“60秒內”就能知道，確保每個物品的放置都易拿、易取、易管理。

3.通過整體視覺感受來進行物品管理。

比如，可使用各種顏色或物品的投影形狀等來區分物品，同時也要依據不同年齡段孩子的特點來設置不一樣的形式，讓孩子也能融入到管理中。

4.每天自我檢查，整頓非必需品，審視物品是否歸位，擺放是否整齊規范。

3、6S精細化管理-清掃（SEISO）

1.做好清掃前的準備，包括清掃工具，以及提前了解清掃知識。

2.在清掃過程中，不僅要對工作區域進行清掃，還要對設備（鋼琴、消毒柜、玩具柜、玩具架等）進行清掃。

3.當我們在清掃過程中發現了一些隱患問題時，需及時記錄并上報后勤主任，從根源上解決問題。

4.制定標準并落實區域責任人，明確清掃對象、清掃部位、清掃周期，保證清掃的質量，讓清掃工作標準化。

4、6S精細化管理-清潔（SEIKETSU）

1.自上而下提高6S精細化管理意識，通過宣傳圖片、教育培訓等形成“人人6S，個個爭先進”的良好氛圍，可以用比賽、評選等方式來激勵大家。

2.在落實前3個S的基礎上，合理利用廢舊物品，避免新污染源產生。

3.將6S精細化管理工作制度化，可自制管理表，進一步整理、整頓、清掃、檢查，發現工作中的不足，認真進行改善。

4.可以挑選模范樣板讓老師們學習，還可以定制目標逐一落實。同時，要定期對6S的開展情況進行指導、監督、檢查、評比并及時公布，不斷完善和改進。

5、6S精細化管理-素養（SHITSUKE）

1.制度要符合大多數人的意見，遵守合情、合理、合法的原則。

2.可以讓員工共同參與商定規則，在遵守規定時遇到有爭議的情況，可通過討論的形式收集大家的意見。

3.開展積極向上的文化活動，提升團隊凝聚力。

4.每天自我檢查。如上班前開窗通風、準備好服藥登記表，下班前檢查電源是否切斷、工具是否歸類。

6、6S精細化管理-安全（SECURITY）

1.建立安全制度。

包括執行入離廠安全、大型活動安全、環境設施安全、衛生消毒安全等安全工作標準。

2.實施入職培訓、崗位培訓等培訓體系。

讓每個人都務必熟悉工廠的安全衛生、消防知識、發生事故后的緊急救護措施等知識。

3.進行安全檢查，確定檢查周期、重點檢查區域、檢查負責人等。

4.班組長要樹立“安全第一”的意識，預防為主，確保安全事故為零，傷害率為零。

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