生產現場6S管理培訓如何做？6S管理是企業的一項基礎性的工作，是企業大部分管理工作的基礎工作，只要開展好企業的6S管理工作以后，再來開展其他的管理工作就會變得非常輕松，也有了一定的基礎，開展好企業的6S管理工作，會使得員工們的素質都得到提高，工作面貌也得到不錯的改善。那生產現場6S管理培訓應該如何做呢？

生產現場6S管理做到位，至少可以得到這三個好處：

1、節約時間

在一個雜亂無章的工作場所工作，員工要花費更多的時間，意味著企業要花費更多的資金，并且還可能引起客戶的不滿。實施6S是改變現狀的簡單、具成本效益的方法。

2、奠定基礎

6S是持續改進的基礎。如果企業的工作場所一直是雜亂無章的，如果沒有具備6S管理知識，就算企業嘗試改進流程也是無力的，因為根本不知道高效的工作場所應該是個什么樣子。

3、規避風險

企業可能讓員工處于不安全的工作環境中，比如堆放的物品堵塞了消防通道，滅火器數量不夠，或者是沒有按照要求穿戴防護服等等。這些都會使員工處于危險之中，也會讓企業面臨著處罰。

生產現場6S管理培訓內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業

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