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生產現場6S三大標準化是什么?6S是高效率的前提，6S是交貨期的保證，6S是節約的能手，6S是品質零缺陷的護航者，6S是企業很佳的推銷員，6S是企業管理的基礎，6S是標準化的推動者，6S更是精細化管理的基礎和前提。
生產現場6S三大標準化：
目視化管理是6S現場管理的三大工具之一，也是用的很多的一種方法，所謂目視化，就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。
定置管理在6S管理中的應用主要體現在對現場堆放的物品、工具的定位管理及其對設備操作的安全位置等方面。
三、6S現場管理工具之標準化作業
為了能讓人員在現場工作時做到標準化作業，也是在6S管理推行過程中重點解決的問題，需要從日常操作較多的設備、容易出現故障的薄弱環節入手，通過積累、總結、圖視化的方式，使現場操作變得簡單、標準。
6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。
6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。
6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。
6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。
6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。
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