車間生產現場6S管理培訓考評標準。6S管理是一種應用廣泛的現場管理方法，通過規范工作現場的環境、物品的擺放、人員的工作流程和行為，提高工作效率和品質，營造整潔、有序、安全的工作環境。6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面。在生產車間中，6S管理標準的執行可以有效減少不良品的產生，提高工作效率和設備使用壽命，同時還能降低安全事故的發生率。車間6S管理不僅是一種管理方法，更是一種企業文化和員工素養的體現。通過實施6S管理，可以提升員工的責任心和歸屬感，提高工作效率和品質，營造一個更加良好的工作環境。那么車間生產現場6S管理培訓應該如何做呢？

生產車間6S管理培訓內容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的

5、6S管理-形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

車間生產現場6S培訓考評標準：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

二、6S管理-整頓（SEITON）

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

三、6S管理-清掃（SEISO）

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

3、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

四、6S管理-清潔（SEIKETSU）

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

五、6S管理-素養（SHITSUKE）

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

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