供應室6S管理培訓如何做？6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃），這些活動的起始都是通過增加工作量才能完成的，而且在初期階段6S管理與產品的品質、安全、工作效率等的相互關系表現得不明顯，從而會使部分員工產生誤解，如“6S管理就是應付檢査”，“6S管理是沒有必要的，只是增加了工作量，沒有實際好處”，“推行6S管理是亂花錢，不如把錢用在其他地方實惠”等。這些觀念的存在使部分員工產生抵觸情緒，這種情緒表現在行動上就是不按規定擺放物品或不按標準行動，從而使效果變差，達不到標準。那么下面我們就來看看供應室為什么要做6S管理培訓呢？供應室6S管理培訓應該如何做呢？

供應室為什么做6S管理培訓：

 1.降低缺陷率，保證產品質量

采用6S培訓后，生產線及生產場所衛生環境良好，材料配置整齊，工作人員易于查找和采用。 生產現場的可視化管理，可以讓員工和廠長迅速發現問題并加以糾正，大幅度降低產品的缺陷率。

2 .縮短交貨期，提高生產效率

通過6S培訓合理劃分生產現場區域，科學規劃調整生產流程，保證設備、環境、設施、工具等始終處于良好工作狀態，縮短工序間轉換聯系時間，減少員工搶修設備所需時間。

3 .創造安全舒適的工作環境，給顧客留下好印象

6S培訓通過可視化管理生產現場物品的整理、分類、清掃、清潔等多種污染源，創造安全舒適的工作環境，使其中的員工心情愉悅，大大提高了精神面貌。 讓參觀的顧客也感受到工廠管理模式的先進性，可以安心地向工廠下訂單。

供應室6S管理培訓：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISOU）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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