鋼鐵企業精益生產管理培訓。精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。那鋼鐵企業精益生產管理培訓如何做呢？

鋼鐵企業精益生產管理培訓特點：

1、拉動式準時化生產

以用戶的需求為生產起點，強調物流平衡,追求零庫存，要求上-道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。組織生產線依靠-種稱為看板(Kanban) 的形式。即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。產中的節拍可人工干預、 控制，但重在保證生產中的物流平衡(對于每-道工序來說，即為保證對后退I序供應的準時化)。由于采用拉動式生產,鏟中的計劃與調度實質上是由各個生產元自己完成，在形式上壞集中計劃,但操作過程中生產元之間的協調則極為必要。

2、全面質量管理

強調質是生產出來而非檢驗出來的，生產中的質量管理來保證質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道I序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道I序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題如果在生產過程中發現質量問題，根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。對于出現的質量問題，- 般是組織相關的技術與生產人員作為-個小組,一起協作, 盡快解決。

3、團隊工作法

團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能， 要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大) 團隊工作的基本氛圍是信任，以種長期的監督控制為主,而避免對每一步工作的稽核, 提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物，建立不同的團隊，同-個人可能屬于不同的團隊。

4、并行工程

衍工程(Concurrent Engineering)。在產品的設計開發期間，將概念設計、結構設計、藝設計、需求等結合起來，保證以快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術，在產品的研制與開發期間，輔助項目進程的并行化。

鋼鐵企業精益生產管理培訓：

一、 學習和引進全面質量管理方法

所謂全面質量管理就是全員、全面、全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，并且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。

二、 學習流程規范、精準生產

優化完善作業流程應該成為企業提高工作效率和效益的首要工作，沒有規范的做事方式，就不會有精益生產。精準生產要求計劃準確周密，具備預測預判能力，對上下供應鏈要求做到及時供給、準時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

三、學習不斷優化、持續改進

精益生產既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式。不斷優化，消除一切浪費，去掉生產環節中一切無用的東西，撤除一切不增值的崗位；持續改進，山東濟寧中正弘毅企業顧問有限公司精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，長此以往，任何企業都可以達到企業管理的七零境界。

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