車間5S管理內容和標準。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。那車間5S管理內容和標準有哪些呢？

車間5S管理培訓實施難點：

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。

2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。

3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。

4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱著應付心態。

5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。

6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

車間5S管理培訓實施要點：

車間5S管理培訓-整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值”；

車間5S管理培訓-整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術；

車間5S管理培訓-清掃：責任化——明確崗位5S責任；

車間5S管理培訓-清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰；

車間5S管理培訓-素養：長期化——晨會、禮儀守則。

車間5S管理培訓內容：

1、5S管理-整理：

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目的：① 改善和增加作業面積；② 現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③ 減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④ 消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤ 有利于減少庫存量，節約資金；⑥ 改變作風，提高工作情緒。

2、5S管理-整頓：

定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。

3、5S管理-清掃：

定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮。

4、5S管理-清潔：

定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持很佳狀態。

5、5S管理-素養：

定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

目的：提升“人的品質”，培養對任何工作都講究、認真的人。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！