為什么企業實施6S管理不成功？

　　為什么實施6S管理不成功？目前，國內許多企業已經意識到實施6S管理的好處，開始在生產現場實施6S管理。然而，由于一些企業的中層管理者和員工對6S管理缺乏了解或存在誤解，在實施6S管理的過程中仍然存在許多現實障礙。

　　6S管理順利運行的八大障礙

　　阻力一:員工不配合，阻力大

　　“難改革”企業實施6S管理不會一帆風順。如果員工不愿意配合或者不實施6S管理，會給推廣工作帶來很多困難。員工是6S管理直接的執行者，產品制造、質量改進等一系列管理活動都是由全體員工共同完成的。所以員工的配合很重要。

　　6S管理，尤其是前3S(整理、整改、清潔)，在開始階段只能通過增加工作量來完成，而在初期，6S管理與產品質量、安全、工作效率的關系并不明顯，會讓部分員工產生誤解，比如“6S管理就是為了應對檢驗”、“6S管理是不必要的，只是增加了工作量。這些觀念的存在使部分員工產生了抵觸情緒，表現為不按規定或不按標準行動，從而使效果變差，達不到標準。

　　阻力二:領導不重視，部門不協調

　　在實施6S管理的過程中，在討論、制定和執行政策、計劃和相關制度時，企業內部的各個部門有時會因為對某些問題的看法不同而爭論不休。這時，如果企業領導沒有一個明確的結論，就會在企業內部產生不利影響，使員工對6S管理失去信心，從而使各項規章制度難以執行。

　　因此，實施6S管理首先需要企業領導的堅定意志和毅力，他們要在管理層會議和員工大會上公開表態，表明實施的決心，并提供必要的資金。通過制定規范嚴格的管理制度，企業領導可以把管理工作的細節交給各個部門去執行。但企業領導在關鍵時刻要明確表示支持實施6S管理，并做好各部門之間的協調工作。只有這樣，才能保證企業管理的良性發展。

　　阻力三:事先規劃不足，導致執行過程無法繼續

　　這種情況的主要表現是企業沒有制定明確完整的制度，目標過大，從而使員工無所適從，工作無處下手；或者只是刻意模仿其他企業的實施模式，不能結合本企業的實際情況靈活運用，也沒有以積極的態度去面對和思考問題，進而檢討和糾正，而是采取回避和逃避的態度，導致6S管理實施活動無法繼續，半途而廢。

　　阻力四:企業發展太快，車間空間不足

　　隨著企業的發展，對人員、機器、材料的需求會進一步增加。企業在實施6S管理的過程中，難免會出現廠房空間不足的情況。原有的布局應該不會被破壞，需要更多的空間來重新布置。因此，6S管理的進展非常艱難。針對這種情況，企業應該從整體上對廠房進行合理的規劃，然后根據規劃擺放貨物，同時考慮到未來發展壯大過程中可能出現的空間需求。

　　阻力五:基層管理經驗不足，對6S管理了解不深

　　由于企業基層管理者文化水平參差不齊，培訓不足，會出現基層管理者不知道做什么，不知道改進什么，不知道發現和改進問題的能力。

　　6S管理不是一件高深莫測的事情。關鍵是員工要落實和養成好習慣。因此，企業在實施6S管理的過程中，需要制定一些嚴格的培訓制度，重視和加強基層管理人員的培訓教育，有針對性地舉辦企業新員工培訓班，使新員工能及時跟上其他員工的培訓進度。

　　阻力六:標準要求不高，6S管理實施不夠完全

　　當一些企業開始強調和實施6S管理時，可以制造一些聲勢，搞一些運動，可以在短時間內迅速改變生產現場的面貌。但是，它的缺點是來的快，去的也快。經過幾個月的實施，基本實現了標準要求，但標準沒有及時持續改進，使得員工認為6S管理就這么多，從而停滯不前。久而久之，6S管理就會變成一種檢查和考核，背離了6S管理的本義。

　　阻力七:考評體系不公平，無法激勵員工

　　考評體系的不公平主要體現在兩個方面:

　　①主要懲罰的是達不到要求的員工，對做得好的員工獎勵不夠。這打擊了所有員工的積極性，做得好的員工得不到肯定，失去了繼續努力爭取好的業績的動力。只要不被懲罰，每個人都可以尋求自我保護。

　　②6s管理檢查雖然有標準，但是人為因素很多。比如，檢查人員把個人恩怨放在工作中，檢查結果不公平、不公正、不公開，讓員工失去了信心和改進的動力。

　　阻力八:管理者自身意識不到位，每個人的職責無法明確

　　在6S管理執行不佳的企業中，我們會發現以下現象:生產主管不理解或不支持6S管理，管理時傾向于個性化、隨意性和情緒化，經常要求下屬想到哪里就去做什么，缺乏系統的思考，管理沒有系統性和紀律性，更談不上穩定和紀律性。

　　在實施6S管理的過程中，生產主管的作用非常重要，它起著發動、發展、實施和監督的作用。生產主管需要以身作則，帶頭執行，加強管理，積極檢查執行情況，對6S管理中存在的問題采取相應措施進行整改，使6S管理得以順利實施，部門管理更加科學，整個企業的基礎管理更加扎實穩定。

　　鑒于此，生產主管要反思自己的個人行為、管理思路、指揮協調方式、用人方式是否存在問題，克服一切可能的障礙。這才是解決問題的根本之道。