化工企業6S管理培訓。6S管理是在日本5S的基礎上發展起來的一種新的管理方法。日本55管理相比，安全管理內容更多，更適合中國企業的現代化發展。具體包括整理、整頓、汨、清潔、養及安全六方面,每個方面的性質和特點都大不相同。要知道對于企業來說，推行6S管理并不是僅僅為了增加向外界展示的功能，而是希望通過6S管理為企業帶來實質性的改變，6S管理推行并不是一成不變的，也并不是對整理、清掃、清潔、素養、安全幾個詞的簡單解釋，在6S管理的推行過程中，往往需要將6S管理基本內容與公司的具體業務實際有機結合起來，在這樣的結合過程中不斷探索，從而發展適合本企業的管理模式。那么化工企業6S管理培訓是如何做的呢？

化工管理常存在哪些問題：

1、安全生產要求程度高。化工生產所使用的原料、半成品和成品大部分是危險化學品，且化工企業生產具有易燃、易爆、高溫、高壓等危險性的特點，化工企業是安全生產責任事故高發行業。

2、高新技術類化工材料短缺。以乙烯、對二甲苯、乙二醇等為代表的大宗基礎原料和高技術含量的化工新材料、高端專用化學品國內自給率偏低，工程塑料、高端聚烯烴塑料、特種橡膠、電子化學品等高端產品仍需大量進口。

3、企業經濟效益不高。由于產能過剩，產品性能相近，為了保證連續生產和企業持續經營，降低價格獲取訂單是許多化工企業采用的策略，這就導致部分化工企業經營質量很低，微利或虧損企業比比皆是。

4、企業的管理效率不高。部分化工企業的管理與工作效率低，特別是某些國有化工企業，機構臃腫，人浮于事，部分員工危機意識不強，奮斗精神不足，辦事拖沓，效率低下，從而降低了整個企業的管理效率和運營效率。

化工企業推行6S管理培訓意義：

1、6S保障企業安全生產

 化工企業常常存在很大的安全隱患，化工企業推行6S管理有利于儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，地面清潔無水，工作環境周圍沒有任何擺放雜亂、超高、危險的物件，員工遵守操作規程、進行設備保養維護，如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

2、6S減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過每日的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞機器和產品，避免雜亂的環境導致產品上誤裝或漏裝小零配件，維持設備運轉的高效率，提高產品的品質。

3、6S降低生產成本

化工企業通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

4、縮短作業周期，確保交貨期

化工區由于實施了目視化的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、場所、庫存、時間等等的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保交貨期等等。    

化工企業6S管理培訓：

1、以6S管理模式應用為契機，營造安全生產的良好氛圍

抓住化工企業安全生產危害源頭，做好宣傳、教育、培訓、工作。具體而言，就要以6S管理模式應用為契機，創建每一位員工都有具體的職責，每一件事都有具體的人管，每一個制度都得到不折不扣的落實。

2、以6S管理模式應用為標準，構建安全生產管理體系

國的化工企業就應該通過構建現代化的企業安全生產管理與評價體系，很大限度的激發員工的內在的創造力與競爭力，使之能夠完全參與到企業安全管理的過程中來，從自己的細小之處著眼，自覺營造良好的氛圍、做事細致嚴謹，以此來保障企業安全生產戰略決策的科學性、嚴肅性、可執行性，從而達到油田企業安全生產目標的實現。

3、以6S管理模式應用為引領，加強對員工良好行為習慣的培養

因為化工企業屬于高危的特殊行業，基于此，就應該通過企業文化的構建，引領其在培養員工良好行為習慣方面發揮作用。具體來說，就是在員工培訓的方面細化分類、明確重點，構建起符合自身實際的上崗的培訓考核管理機制，提高其崗位操作技能，使之能夠樹立安全與自律的意識，養成認真對待工作的態度，從而達到避免安全事故的目的。

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