精益管理TPM培訓。精益TPM主要通過融合精益生產的方法工具，來推進TPM。具體做法一般為：把精益生產的五項原則工具價值流與價值流圖、浪費、流動制造、拉動生產系統、持續改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高設備綜合效率。

精益管理基本內容：

1、防呆體系。各種精益管的操作、流程、體系能有效防止各類容易發生的低級錯誤，降低各類質量事故和安全事故。

2、精益企業文化。站在顧客的立場審視企業活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業內部建立真正的團隊，將追求完美，持續改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

3、準時制(JIT)的運作。在適當的時間適當的地點用少的資源，提供適當數量的產品或服務。做到動如脫兔，靜如處子。企業的流程標準而不僵化，內部流程可因市場變化而變化，對市場的反應更為靈敏和快速。

4、企業流程的自慟化。企業運營機制被設計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。特別是在各種重大決策流程，如企業戰略、運營體系的調整和設置過程，從一種制衡的角度應該包括風險評估和防范體系以及應急計劃和措施。

5、對浪費的定義和深惡痛絕的態度。除了在制造領域經典的7種浪費外，在企業經營活動中還普遍存在著溝通障礙、架構僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

6、企業運作體現“拉動”思想。企業以市場的反應和顧客的需求為導向，企業內部建立對市場需求的快速反應和拉動機制。

TPM管理培訓目的：

設備規范化管理；

發揮設備的大綜合效率OEE；

從決策者到普通員工都認為設備的狀況與己有關；

提高全員的素質，形成良性循環；

主動維護為主，逐漸實現事故為零、缺陷為零、故障為零；

降低設備維護費用；

提高檢修質量，帶來產品質量的提升；

以好的備件儲備大限度的滿足生產的需求。

精益TPM管理培訓內容：

1. 企業高層的TPM導入決意宣言；

2. TPM導入教育和活動；

3. TPM推進機構成立；

4. TPM基本方針和目標設定；

5. TPM推進的總計劃確定；

6. TPM實施活動正式啟動；

7. TPM各支柱實施；

8. 設備初期管理；

9. 設備品質保養；

10.設備間接部門管理；

11.設備安全與環境管理；

12.TPM的完成實施和水平向上。

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