工廠精益TPM管理培訓服務公司。TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益很大化的同時，實現費用消耗的合理化。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零

工廠精益TPM管理培訓步驟：

1、開展“5S活動”

第一、5S-整理。把要與不要的材料、工具、設備、報表分開放置，然后再將不要的物品處理掉，這是改善環境的第一步。鐵路施工企業由于施工對象變更而積壓相當數量的設備和材料，在一定時期內不僅不能為個企業創造價值，而且占用場地，消耗維護費用，對這些設備和材料就應該予以處理。

第二、5S-整頓。把要的物品定量定位。材料室的材料，工具、油料要按一定的數量擺放整齊、鋼軌、枕木要按一定的數量堆放整齊，設備要分類停放，待修的機械要停放指定位置，不允許亂停亂放。

第三、5S-清掃。將施工場地、環境、設備、材料的灰塵和污垢清掃干凈。操作人員在班后抽10分左右的時間清掃各自使用的機械。

第四、5S-清潔。是指“整理”、“整頓”、“清掃”之后的徹底維護。清潔是安全生產的第一步。

第五、5S-素養。是指養成良好的工作習慣，遵守單位的規章制度，對單位的規章的執行全力以赴，其服從心及集體精神要類似軍隊。

“5S”活動是全員設備管理的第一步，如果做不好，要開展任何改革都是空話，“5S”活動要依靠全體職工。

2、確立活動體系

設計一個什么樣的活動體系是企業推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動內容非常復雜和龐大，企業不可能一下子把它們全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。

3、建立組織體系

強有力的推進組織是推動TPM管理體系有效運轉的重要保證。一般來說，要建立公司、廠礦、車間、班組四個層次的推進組織，其關鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。以公司級推進組織為例，公司TPM推進委員會的基本職能是：制訂TPM方針；批準推進計劃書；評價改善效果；召集年度TPM大會；審議和決策公司推進工作的重大事項。

4、制訂方針目標。

方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：

①與企業的發展戰略和宗旨相適應；

②抓住要點，向全體員工表達出推進TPM管理的方向、期望、信心和決心；

③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。

5、制訂方針目標。

方針目標是TPM管理體系的導向，能夠引導和激勵全體員工不斷追求，并有利于TPM管理職能的落實。制訂TPM方針要注意以下幾點：

①與企業的發展戰略和宗旨相適應；

②抓住要點，向全體員工表達出推進TPM管理的方向、期望、信心和決心；

③盡量使用簡明易懂的語言，使全體員工理解明白。

5、明確推進工作程序。

推進TPM管理是企業全員、全方位、全過程的管理活動，要使推進工作做到有計劃、有部署、見成效，必須設計好推進工作程序，就是要將推進TPM管理的主要工作按照一定的時序展開排列，使之程序化、規范化。

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